Vorteile in der gesamten Verfahrenskette

Die neuen Heißkanalsysteme Rheo-Pro sind nach modernsten Gesichtspunkten konzipiert und gebaut. In Chicago wurden sie vor kurzem von den Partner-unternehmen MHT Mold & Hotrunner Technology AG, Hochheim/Deutschland und der MHS Mold Hotrunner Solutions Inc., Georgetown/Kanada, vorgestellt. Beim Herstellen von Kunststoffteilen für die Fahrzeugindustrie bieten diese Systeme Vorteile in der gesamten Verfahrenskette.

Und so sehen diese Vorteile im einzelnen aus:
- Der Werkzeugmacher erhält ein Heißkanalsystem, das exakt an die werkzeugtechnischen Anforderungen angepasst ist – von der Lage der Anspritzpunkte bis zur technischen Ausführung, wahlweise als einbaufertig vormontiertes und getestetes System oder als komplette heiße Hälfte, das heißt, auf einer Platte montiert und ebenfalls geprüft.
- Der Verarbeiter kann mit dem Heißkanalsystem über eine Kaskadensteuerung den Spritzgießprozess beeinflussen und dadurch beispielsweise Fließlinien vermeiden, und er kann die Nadelverschlussdüsen je nach betrieblicher Anforderung mit Pneumatik- oder Hydraulikzylindern betätigen.
- Der Formteil-Anwender kann Bauteile mit komplexer Geometrie realisieren, bei denen in einem Teil unterschiedliche Funktionen kostengünstig zusammengefasst sind. Beispiele für solche Teile sind Zierleisten und Stoßfänger-Abdeckungen, jeweils mit integrierten Befestigungen.
 Mit seinem leistungsfähigen Service verringert MHT den Konstruktionsaufwand beim Werkzeugmacher und trägt entscheidend zu einer kurzen Lieferzeit bei. Speziell für komplexe Formteile entwirft MHT in wenigen Tagen einen Vorschlag für das Heißkanalsystem mit Empfehlungen zur Lage der Anschnitte. Dabei bietet die große Auswahl bei Länge und Durch-messer der Düsen sowie die Vielzahl der An-schnittgeometrien eine große Gestaltungsfreiheit. Abgewinkelte Verteiler ermöglichen Anspritzpunkte an schwer zugänglichen Stellen. Bei anspruchsvollen Werkzeugen kann der Füllvorgang mit einer Moldflow-Analyse simuliert werden. Besonders Zeit und Kosten sparend sind anschlussfertige, elektrisch und hydraulisch beziehungsweise pneumatisch vormontierte Heißkanalsysteme oder komplette heiße Hälften.
 Für den Spritzgießbetrieb besonders vorteilhaft sind die hohe Betriebssicherheit und die einfache Wartung der Rheo-Pro Heißkanalsysteme. Für eine gute Anschnittqualität lassen sich die Nadeln der Nadelverschlussdüsen bei aufgespanntem Werkzeug einfach und schnell einstellen, ggf. auch auswechseln. Eine Kühlung der Pneumatik- oder Hydraulikzylinder verringert den temperaturbedingten Dichtungs-verschleiß und damit den Wartungsaufwand. Insgesamt ist die hohe Qualität der Rheo-Pro Heißkanalsysteme eine wesentliche Voraussetzung für einen reproduzierbar ablaufenden Einspritzvorgang und damit für eine konstant hohe Formteilqualität.
www.mht-ag.de