Intelligente Konzeption

Es gibt Schnittbedingungen, die besonders dem Formenbauer immer wieder Kopfzerbrechen bereiten, etwa beim Schneiden von Senkerodier-Elektroden und komplexen Formeinsätzen. Meist sind diese Werkstücke nicht mit den Standardbedingungen einer Standard Drahterodieranlage zu fertigen. Hohe Werkstücke, durch Freifräsungen und Querbohrungen mit ständig wechselnden Anforderungen an die Schneidtechnologie, gepaart mit großem, alles andere als idealen Spüldüsenabstand als Basis – eine optimale Herausforderung an die Gesamttechnologie eines intelligenten Drahterodier-Konzeptes. Mitsubishi spricht nicht von einer Maschine, sondern von intelligenter Konzeption.

Eine drastische Verbesserung der Wirtschaftlichkeit durch eine substanzielle Reduzierung der Betriebskosten ist ein wesent-licher Baustein bei dieser Konzeption. Besonders die Energiekosten schlagen hier mit einem hohen Wert zu Buche, die mit diesem neuen Drahterodier-Konzept um über 40% reduziert werden. Ein weiterer wichtiger Baustein zur Reduzierung der Betriebskosten ist die Weiterentwicklung der Verbrauchsmaterialien, wie zum Beispiel der Stromzuführer. Hier wurde trotz der schon bislang einmaligen Standzeit von 4000 bis 5000 Stunden pro Paar die Lebensdauer noch einmal um ca. 20% gesteigert. Durch besonders für den Aufwand an Wartung durchgeführten Maßnahmen, durch den Einbau von Edelstahldichtungen konnte die Zuverlässigkeit im unbeaufsichtigten Betrieb erheblich gesteigert werden und somit die Wartungsintervalle reduziert. Kalkuliert man eine Laufzeit von ca. 3500 Betriebsstunden pro Jahr, so ergibt sich im Mittel eine Kostenersparnis von ca. 6000,– bis 6500,– EURO. Ein weiterer Baustein zur Kostendämpfung ist die konsequente Softwareweiterentwicklung, die dem Bediener ein Höchstmaß an Unterstützung gibt. Intelligente Chips (FUZZY-Technologie) leisten ihren Beitrag zur optimalen Ausnutzung der bestmöglich machbaren Schneidtechnologie.
 Der Horror eines jeden Betreibers einer Drahterodieranlage ist der hohe Abstand der oberen und unteren Spüldüsen. Keine Technologie der Welt gibt bei diesen Bedingungen eine vernünftige Antwort geschweige denn vernünftige Einstellwerte vor. Aber gute Basistechnologie in Verbindung mit automatisch generierbaren, bei sich ständig wechselnden Schnittbedingungen bieten in dieser Anlagenserie FA-V hervorragende Möglichkeiten, eben mit diesen abstrakten Änderungen gut fertig zu werden und die besonderen Vorteile dieser Anlagenserie auszuspielen.
 Das Management des POWER MASTERS, eine voll integrierte Schnitttechnologie für alle möglichen (manchmal auch unmöglichen) Schnittbedingungen stellt zuverlässig und konsequent die besten Technologie-Grundparameter zur Verfügung. Damit aber nicht genug. Auch bei noch so exotischen Materialien, wie zum Beispiel: CBN, PKD, Grafit, TITAN usw. hält dieses Technologiemanagement genügend Lösungsvorschläge bereit.  
 Die FA-V Serie besteht aus den Modellen FA10-V; FA20-V und FA30-V, jeder Formenbauer muss sich angesprochen fühlen und sollte sich damit auseinander setzen. Zur kommenden EMO 2003 in Mailand wird MITSUBISHI die komplette Serie auf dem Messestand vorführen.

Realisierte Kostendämpfung bei technisch höchstem Niveau
Dort gibt es natürlich auch Neues bei den Senkerodieranlagen aus der EA-Serie. Stichwort: DynaTech-Philosophie! DynaTech, kurz zu um-schreiben als „sich dynamisch anpassende Wertebestimmung für Erodiertechnologie“ ist eine unmittelbare Folge der konsequenten Weiterentwicklungen der MITSUBISHI Erodieranlagen.
 Ebenso wie in seinen Drahterodier-Baureihen hat MITSUBISHI seit langem die 64 Bit CNC-PC Steuerungen als Standard integriert. Diese 64 Bit Technologie ermöglicht diese neueste Spezialität, die DynaTech Philosophie. Ob Fuzzy ProPlus, HS Jump, Orbit Pro, um nur einige zu nennen, alle technologischen und Software-Entwicklungen zielen in eine gemeinsame Richtung: sie erleichtern die Erodieraufgaben, sie geben optimale Unterstützung in der Vorbereitung und sie reduziert ganz erheblich den Aufwand. Kurz gesagt, durch den Einsatz dieser neuen Maßnahmen werden die Kosten dieser Anlagen drastisch reduziert.
 Alleine dadurch, dass mit Hilfe der E.S.P.E.R II Programme in der Vorbereitung bereits auf eine optimale Ergebnisauslegung konzipiert werden. Mit minimalsten Angaben von vorhandenen Elektroden und Werkzeugen und gleichzeitigen Wünschen zum Arbeitsergebnis gestaltet der Rechner der Anlage das komplette Ablaufprogramm. Alle notwendigen Register werden automatisch geprüft und als Arbeitsplan zu Grunde gelegt. Der Bediener solch einer Anlage beschränkt sich im Wesentlichen auf die Einricht- und Arbeitsüberwachungs-Funktion. Der komplette Erodierprozess unter Ausnutzung aller möglichst optimalen Technologien läuft voll elektronisch überwacht in höchster Stabilität.
 Immer wieder erstaunlich ist dabei die Qualität der Arbeitselektroden, deren Verschleiß kaum messbar ist, trotz der sehr schnellen Erodierzeiten und der Güteklassse der erzielten Oberflächen. Die HybridPack Technologien stehen als Basis Datenbank speziell für bestimmte Anwendungen zur Verfügung und erhöhen die Produktivität solch einer Anlage, so, als wenn ein über sehr viele Jahre erfahrener Anwendungsspezialist immer sein optimales Wissen anwenden würde. Die erhebliche Einsparung gegenüber vergleichbaren Wettbewerbsanlagen an Energie wird durch den wesentlich höheren Nutzungsgrad des Leistungsgenerators erzielt. Der resistorfreie Generator hat einen um 50% geringeren Leistungsverlust durch Wärme als Andere. Oder anders ausgedrückt, die nicht in Wärme abgegebene Energie wird effizient als Arbeitsenergie genutzt. Das bedeutet, dass die Abtragsleistung pro Zeiteinheit höher, der Verschleiß geringer und die Erodierzeit insgesamt kürzer ausfällt.
 Der sog. HS Jump, die Beschleunigung der Z-Achse, erlaubt mit ihrer hohen Geschwin-digkeit um bis zu 50% geringere Rückzugszeiten und macht sich besonders positiv bemerkbar bei dünnen, tiefen Rippen. In vielen Fällen entfällt bei solchen Einsenkungen die Herstellung einer zweiten Elektrode, sodass auch hier von einem bis zu 50% geringeren Erodieraufwand gesprochen werden kann.
 Die vor nun schon seit 9 Jahren erfolgreich eingesetzten FUZZY Logic Systeme in den MITSUBISHI Erodieranlagen sind Dank der stetigen Weiterentwicklungen in Verbindung mit Software auf dem technologisch höchsten Level. Mit der Verknüpfung von Orbit Funktionen und High Speed Jump ist die EA Baureihe besonders beim Erodieren von tiefen Rippen mit Feinstoberflächen bei geringstem Elektrodenverschleiß unschlagbar und hält jedem Wettbewerb stand.