Vollautomatische Glanzleistung

Das Geheimnis ist ein hochwirksames Laserlicht. Mit dem Instrument Laserstrahl eröffnen sich nach Erfahrung von Clean-Lasersysteme nicht nur bei der Reparatur und Vermessung von Werkzeugen zahlreiche Möglichkeiten zur Qualitäts- und Verfügbarkeitssteigerung. Auch bei der schonenden und zerstörungsfreien Reinigung von metallischen Werkzeugen und Formen sind die Laser bereits aktiv.

Auf Basis der neuartigen Shortpulse-Technologie hat Clean-Lasersysteme die Baureihe Mould Wiper entwickelt, was wiederum auf die erfolgreiche Erprobung in der Halbleiterindustrie zurückgeht. Hier reinigt ein vollautomatisches 3-Achs-Linearsystem Packaging Moulds mit einer Kavitätengröße von 300 x 300 mm in weniger als fünf Minuten. Eine minimierte Pulsdauer stellt dabei eine abrasionsfreie Reinigung der empfindlichen Oberflächen sicher. Wie schonend und effizient Laserreinigung sein kann, belegen spezielle Anwendungen bei höchst sensiblen Oberflächen wie im Falle von Halbleiter-Verpackungsformen und O-Ring-Formen aus Nickel oder empfindlichen Chromstählen sowie Titan-Nitrit- beschichteten Tools. Die Systeme der Shortpulse-Laserbaureihe zeichnen sich durch extrem kurze Laserpulse mit weniger als 15 Nanosekunden Einwirkdauer aus. Die Behandlung ist so kurz, dass es beim Verdampfen der Schmutzschicht nicht mehr zu einer relevanten Energieableitung in die Formoberfläche kommen kann. Erstmalig kann für diesen speziellen Einsatzbereich mit dem Mould Wiper eine vollautomatische Lösung angeboten werden, die sich dank Anbindung an die Presse vollständig in den Prozessablauf integriert. Erste Erfahrungen zeigen, dass bei einem Viertel der Reinigungsdauer und verbesserter Reinigungsqualität eine Erhöhung der Reinigungsintervalle von 8 auf mehr als 48 Stunden erzielt wird. In der Halbleiterindustrie lassen sich somit tägliche Kostenvorteile von bis zu 1.000 US-Dollar erzielen. Die Investition in eine Mould Wiper-Anlage amortisiert sich damit bereits in deutlich weniger als einem Jahr. Zudem entfallen umweltbedenkliche Anwendungen und Lagerungen chemischer Reinigungsmedien. Durch eine angeschlossene Absaugung lassen sich die verdampften Partikel sammeln, filtern und unproblematisch entsorgen. Lasersysteme, die metallische Oberflächen reinigen, haben eine kurz gepulste, intensive Strahlung, die mit hoher Intensität auf die Schmutzschicht und Prozessrückstände einwirken. Die Verschmutzung muss dabei Licht absorbierend sein, damit der Laserstrahl eine schlagartige Verdampfung ohne Erwärmung der Form herbeiführen kann. Besonders geeignet sind hier Prozessrückstände aus der Elastomer-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffverarbeitung. Für zahlreiche Anwendungen und zur Reinigung einfacher Werkzeugstähle sowie von Aluminiumformen lassen sich die Lasersysteme aus dem Standardportfolio von Clean Laser, wie etwa der mobile CL 150 Laser ideal einsetzen. Bei großflächigen Anwendungen wie zur Reinigung von Formen zur Herstellung von CFK-Teilen im Luftfahrzeugbau kommen Lasersysteme mit bis zu 1.000 Watt Laserstrahlleistung zum Einsatz. Mit diesen leistungsstarken Systemen lassen sich je nach Zusammensetzung und Reinigungsgrad der Oberfläche Reinigungsgeschwindigkeiten von bis zu 25 m² pro Stunde erzielen. Flexible Handhabungssysteme und eine Strahlübertragung über ein Lichtleitkabel sorgen für bequemen Einsatz von Lasersystemen in der Reinigungstechnik. Clean Lasersysteme arbeiten zuverlässig in einem Leistungsspektrum von 20 Watt bis 1.000 Watt mittlerer Laserstrahlleistung – entweder handgeführt oder automatisiert mit sogenannten Workstations.

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