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“Time to market“ ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg neuer Produkte, denn schnelle Produkteinführung ist ein wichtiger Wettbewerbsvorteil. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping wurde diese Zeitspanne von der Konstruktion bis zur Serienproduktion in den letzten Jahren bereits erheblich verkürzt. Allerdings können so meist nur wenige Handmuster produziert werden. Mit seinem perfekt auf die Anforderungen der Konstruktion sowie Produktion zugeschnittenen Stammformkonzept verkürzt die Wolf-Gruppe jetzt diesen Prozess nochmals deutlich und ermöglicht darüber hinaus bereits Serienqualität bei der Musterherstellung.

Mit ihrem in Deutschland nahezu einzigartigen Konzept bieten die Fachleute der Wolf-Gruppe von der werkzeuggerechten Prototypenkonstruktion über den Bau der Prototypen, der Fertigung der Vorserie mit seriengerechten Prototypen sowie der Konstruktion und Fertigung des Serienwerkzeuges bis zur Produktion der Serienteile alles aus einer Hand. Dieses Angebot bietet bereits erhebliche Zeitvorteile gegenüber den bisherigen Herstellungskonzepten. In Verbindung mit dem Stammformkonzept werden nochmals signifikant die Zeitspannen verkürzt und die Qualität der ersten Handmuster erreicht schon Serienqualität. Die aus ungehärtetem Stahl hergestellten Prototypenwerkzeuge werden in bereits vorhandene Stammformen eingesetzt. Dieser Schritt verkürzt nicht nur die Bauzeit, sondern senkt auch erheblich die Kosten, da diese Stammformen nicht immer wieder neu gefertigt werden müssen. Durch den ungehärteten Stahl des Werkzeugs können die vom Kunden gewünschten Änderungen jederzeit kurzfristig in den Prototyp umgesetzt werden. Selbst bei größeren Bauformen werden ebenfalls die Stammformen eingesetzt. Dabei werden Wechselformplatten aus Aluminium verwendet. Steht das endgültige Produkt, bekommt der Kunde praktisch von Beginn an Originalteile, die er in der Serienfertigung einsetzen kann. Dann können auch die aus nitrierbaren Werkzeugstählen produzierten Werkzeugeinsätze nachträglich gehärtet werden, um zeitnah höhere Stückzahlen ohne Probleme zu fertigen zu. Das kann bei Spritzteilen direkt bei den Wolf-Spezialisten vor Ort passieren. Geeignete Spritzguss-Kapazitäten mit Zuhaltekräften von 15 bis 150 t bei einer Holmenweite von 520 mm stehen ausreichend zur Verfügung. Ist eine Serienfertigung gewünscht, dann werden die entsprechenden Werkzeuge durch den Wolf-Werkzeugbau entweder in 1-Komponenten- oder auch 2-Komponententechnik gefertigt. Damit geht von der Prototypen-Herstellung bis zur Serienfertigung kein Know-how verloren und die Erfahrungen, die während der Prototypenphase gemacht werden, fließen direkt in die Serienfertigung mit ein. Die Kunden, die das Stammformkonzept kennen gelernt haben, insbesondere aus dem Umfeld der Automobil-Industrie, wissen den Service aus einer Hand sehr zu schätzen. Gerade auch, weil durch den Geschäftsbereich Beschichtungstechnik der Wolf-Gruppe vor der Serienfertigung die genau passende PVD-Beschichtung aufgebracht werden kann, um so längere Standzeiten und höhere Zykluszeiten zu ermöglichen. Die Zusatzzeiten, in denen das Werkzeug zur Weiterbearbeitung das Haus verlassen muss, fallen weg. Die Beschichtungskompetenz von Wolf bringt so auch den Werkzeugbau-Kunden Zeit-, Kosten- und Qualitätsvorteile.

www.wolf-gruppe.de