Ungenutzte Potenziale erschließen

Wo sich die Branche trifft, darf natürlich auch der Branchenführer nicht fehlen, und deshalb präsentiert sich Sandvik Coromant auch auf der EMO 2007 wieder mit einem 500 Quadratmeter großen Messestand. Der Fokus der Präsentation liegt nicht in erster Linie auf der Vorstellung neuer Produkte. Unter dem Motto „Are you getting yourshare? – Bekommen Sie Ihren Anteil ab?“ soll auf die Einsparungen aufmerksam gemacht werden, die Kunden von Sandvik Coromant 2006 gemeinsam mit dem schwedischen Marktführer realisiert haben.

Stolze 151 Millionen Euro Produktionskosten weltweit wurden im letzten Jahr durch Produktivitätssteigerungen und Prozessoptimierungen eingespart. Auf dem EMO-Stand wird der Schwerpunkt deshalb auf der Demonstration liegen, wie Kunden durch die Zusammenarbeit mit Sandvik Coromant besonders bei Investitionen in Maschinen ihre Produktivität erheblich steigern können, indem sie von Anfang an auf ein maßgeschneidertes Werkzeugkonzept setzen. Konkrete Beispiele aus verschiedenen Bereichen - von Aerospace über Automotive bis hin zu Medizintechnik und Formen- und Gesenkbau - zeigen auf, wie Prozessoptimierungen zur Senkung der Produktionskosten beigetragen haben. So sparte zum Beispiel die schwedische Firma Firnek in einem Jahr 96.000 Euro ein, das portugiesische Unternehmen A Rigorosa kam auf über 87.000 Euro. In der Gesamtsumme wurde bei zehn Fallbeispielen eine Einsparung von über zwei Mio. Euro erreicht. Über diese realen Fälle hinaus wird den Besuchern auch anhand von Modellen und Beispielrechnungen eindrucksvoll vor Augen geführt, wie man mit der richtigen Herangehensweise innerhalb kurzer Zeit einen Return on Investment und damit die Gewinnschwelle erreichen kann. Auch die auf der EMO neu vorgestellten Produkte stehen ganz im Zeichen der Prozessoptimierung. Zu den Highlights gehört CoroTurn iLock, eine innovative Präzisionsschnittstelle zwischen Wendeplatte und Werkzeughalter, die auch kleinste Bewegungen unterbindet und so für eine zuverlässig stabile Bearbeitung sorgt. iLock wurde entwickelt, um Instabilität im Plattensitz direkt an der Quelle zu beheben. Konventionelle Schnittstellen zwischen Wendeplatte und Plattensitz können anfällig für Mikrobewegungen und für Deformationen an den Anlagepunkten verantwortlich sein. Beim Präzisionsschlichten, besonders bei unterschiedlichen Werkzeugwegen und Aufmaßen, verursacht dieses Phänomen entweder Bearbeitungseinschränkungen oder „versteckte“ Fehler, die bisher als unvermeidbar galten. Ebenfalls zur CoroTurn-Familie gehört das neue System CoroTurn HP (High Pressure), eine einzigartige Kombination der Systeme Coromant Capto und CoroTurn. Verbesserte Spankontrolle und erhöhte Standzeiten sind die beiden wesentlichen Vorteile des neuen Hochdruck-Kühlmittelsystems. Das durch einen Revolver oder eine Spindel geleitete Kühlmittel wird durch die Coromant Capto-Kupplung geführt und exakt auf den Punkt gerichtet, wo es am nötigsten gebraucht wird. Dieses neue System kann in jeder Maschine genutzt werden, die mit Hochdruck-Kühlmittel und Coromant Capto-Kupplung ausgestattet ist, einschließlich MultiTask-Maschinen, Vertikaldrehmaschinen und Drehzentren. Durch den Einsatz von Hochdruck-Kühlmitteln erhöhen sich die Zerspanungskapazitäten und somit die Produktivität. Darüber hinaus wird bei bestimmten Werkstoffen eine um bis zu 50 Prozent höhere Standzeit erzielt. Auch die auf der EMO 2005 erstmals vorgestellte neue Generation von Wendeschneidplatten bekommt weitere Familienmitglieder. Mit GC1125 stellt Sandvik Coromant einen neuen Schneidstoff vor, der zur ersten Wahl für das Ab- und Einstechen wird. GC1125 ist perfekt geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl und erzielt auch bei der Bearbeitung von Gusswerkstoffen und hoch warmfeste n Legierungen (HRSA) exzellente Ergebnisse. GC4215, eine neue Sorte zum Drehen von Stahl, liefert in einem weiten Anwendungsbereich höhere Leistungsfähigkeit und ermöglicht gesteigerte Schnittdaten sowohl in der Nass- als auch in der Trockenbearbeitung. Eine Erhöhung der Produktivität um 20 bis 30 Prozent im Vergleich zu anderen am Markt befindlichen Sorten ist mit der neuen Sorte GC4220 möglich, und zwar dank innovativer Entwicklungen in der Substrat- und Beschichtungstechnologie. Geeignet für den Einsatz beim Schlichten bis hin zum Schruppfräsen bei hohen Temperaturen, wie sie beim Hochgeschwindigkeitsfräsen oder bei harten Werkstoffen auftreten, bietet GC4220 maximale Sicherheit und Berechenbarkeit So lässt sich die Produktivität maximieren und eine optimale Zerspanungsrate erreichen.

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