(T)raumhaft anpassungsfähig

Neben der steigenden Qualitätsanforderungen an den Werkzeug- und Formenbau wird auch kräftig an der Zeit und Kostenschraube gedreht. Zusätzlich geht es darum, flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren. Zimmer + Kreim stellt nun mit einer neuen Dimension von Senkerodiermaschine, der ¿genius 700", und dem Handlingsystem ¿Chameleon" eine Maschine und Roboter vor, die mit den aktuellen Aufgaben und Kundenaufträgen wachsen kann.

Bevor es aber so weit war und es bei der Senkerodieranlage zum ganzheitlichen Konzept kam, wurde bei der ¿genius 700" zunächst jede einzelne Maschinenkomponente auf dem Prüfstand getestet. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Im Vergleich zu Wettbewerbsmaschinen spricht Zimmer + Kreim im Prozess beim automatisierten Auswechseln bei Werkstücken und Elektroden von bis zu 25 Prozent Zeitersparnis. Die Verkürzung des Arbeitsprozesses ist in der Hauptsache auch auf die hohe Geschwindigkeit der Pinole von 18 m/min und den sehr kurzen Timer-Zeiten zurückzuführen. Zudem stört kein Filterwechsel die produktive Phase, weil diese sich während des Betriebs wechseln lassen. Und selbst die Maschinenschmierung erfolgt zentral an einer frei zugänglichen Stelle.
Als weiteren Vorteil für den Werkzeug- und Formenbau setzt die ¿genius 700" auch im Platzbedarf und bei den Verfahrwegen derzeit Meilensteine. Zum einen ist die Maschine sehr kompakt aufgebaut. Zum anderen ist der Generatorschrank in die Maschine integriert. So werden selbst geringe Platzverhältnisse optimal genutzt. Bei 1213 mm Breite und 2326 mm Tiefe passt die ¿genius 700" von der Größe problemlos in jeden Werkzeug- und Formenbaubetrieb.
Gleiches gilt für das Verhältnis Tischgröße zur Verfahrfläche: Den Tischabmessungen von 575 x 500 mm (L x B) stehen Verfahrwege in X- von 400 mm und in der Y-Achse von 350 mm gegenüber. In der Z-Achse reicht der Verfahrweg bis 350 mm. Die Höhe des Dielektrikums über dem Tisch von 425 mm mit optimierter Verwirbelung und elektronischer Feinstmengenregulierung ermöglicht so auch die Bearbeitung hoher Bauteile. Trotz des ¿Raumsparangebots" lässt sich mit der ¿genius 700" eine große Bandbreite von Werkstücken  ¿ selbst bei diffizilen Erodierprozessen mit äußerster Präzision  ¿   bearbeiten.
Die kompakte Bauweise der ¿genius 700" führt aber nicht nur zur Platzeinsparung. Dadurch, dass weniger Bauteile benötigt, eine kurze und übersichtliche Verkabelung gewählt wurde, verringert sich auch die Störanfälligkeit und damit verbunden, der Wartungsaufwand der Maschine. Weniger ist mehr, haben sich die Entwickler bei Zimmer + Kreim wohl bei der Auslegung der thermosymmetrischen Gesamtkonzeption gedacht. So ist die Maschine gegen äußere Temperaturschwankungen extrem resistent und erzielt auch unter wechselnden klimatischen Verhältnissen über ihre gesamte Lebensdauer kons-tant hochpräzise Ergebnisse.
Ähnliches gilt für das Trägheitsmoment. Mit 0,6 kgm2 liegt das im Vergleich zu anderen Herstellern deutlich höher. Ermöglicht wird dies durch eine neue C-Achse, die konstruktionsbedingt und durch eine fünffache Lagerung eine hohe Steifigkeit aufweist. Neben all diesen Highlights bietet Zimmer + Kreim noch zwei besondere Leckerbissen. In Sachen Maschinensteuerung wird bei der ¿genius 700" weiter auf die genius-Technologie gesetzt. Das heißt, eine ausgereifte Lösung, die jederzeit an individuelle Anforderungen angepasst werden kann. Und: Zimmer + Kreim garantiert mit der ¿genius 700" eine Mindestlaufleistung von 7.000 Erodierstunden im Jahr und bietet dadurch die besten Voraussetzungen wettbewerbsfähig zu bleiben.
Selbstverständlich kann die beschriebene ¿genius 700" jederzeit problemlos an bestehende Handling-Systeme angepasst werden. Allerdings, universeller zu automatisieren, als mit dem Handling-System ¿Chameleon", geht es wohl kaum. ¿Chameleon" ist speziell für die verschiedensten Fertigungssysteme im Werkzeug- und Formenbau konzipiert und lässt sich problemlos kundenspezifisch anpassen. Die Automatisierung des Handling, der Elektroden, der Lagerung von Rohlingen, die HSC-Bearbeitung, das Waschen der Grafitelektroden, das Einstellen am Mess-platz bis zum eigentlichen Erodierpro-zess, rückt somit in greifbare Nähe. Das heißt: ¿Chameleon" wächst durch den modularen Aufbau mit den Anforderungen von Kunden und Aufträgen. Dieses Baukastenprinzip ermöglicht eine Verlängerung des Schienensystems und so den gleichzeitigen Betrieb an 2 und 3 Maschinen.
Gleiches gilt auch für das Regalsystem: Ebenfalls modular aufgebaut, lässt es sich nach spezifischen Bedürfnissen erweitern und mit einer wachsenden Anzahl von Elektroden und Werkstücken bestücken. Dabei sind diese immer im Sicht- und Griffbereich, um auch die Lagerung und Sortierung von Rohlingen, halbfertigen und fertigen Teilen zu gewährleisten.
Und noch eine Besonderheit: ¿Chameleon" sichert höchste Produktionssicherheit bei der Auswahl der Elektrode oder dem Griff zum Werkstück durch fehlerfreien Zugriff. Zudem können Elektroden und Werkstücke zu jedem Zeitpunkt beliebig umsortiert werden. Womit ¿ last but not least ¿ Zeit eingespart wird. Im Werkzeug- und Formenbau darf es immer ein bisschen schneller sein, denn Zeiteinsparungen beim Wechseln und Erodierprozess summieren sich und führen so schnell zum geldwerten Wettbewerbsvorteil.
¿Chameleon" realisiert die Übergabe der Elektroden und Werkstücke schnell und ohne Zwischenstation ¿ direkt an die Pinole. Auch wenn ¿Chameleon" ein autarkes System ist, also auch ohne das Umfeld von Zimmer+Kreim Maschinen arbeitet ¿ so lassen sich am besten sämtliche Synergie-effekte in Zusammenarbeit mit der ¿genius 700" entfalten.

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