In Bestform

Der zeitaufwändige, teure Prozess der Anpassung von Formen an die Soll-Daten der Werkstücke, als Re-Engineering bezeichnet, wurde bis Ende der 90er Jahre im Trial-and-Error-Verfahren durchgeführt. Schwachstelle des Verfahrens war, dass die aus den Punktewolken des 3D-Scans berechneten Oberflächennetzwerke eben keine CAD-Daten waren. Einfaches Beispiel: Das Oberflächennetzwerk eines Zylinders gibt der CAD-Software keine eindeutige Auskunft darüber, welche Länge und welchen Radius der Zylinder hat. Genau hier setzt die seit dem Jahr 2000 verfügbare Rapidform-Software der koreanischen Firma Inus Technology Inc. an, die seitdem laufend weiter entwickelt wird.

rapidformXO (eXtraOrdinary) – eine komplette Softwarefamilie für 3D-Scan-Anwendungen – ist das Flaggschiff der Inus Technology und hat drei Mitglieder: rapidformXOR (Redesign), rapidformXOS (Scan) und rapidformXOV (Verifier). Die technische Grundlage ist allen drei Programmen gemeinsam, die Funktionalitäten unterscheiden sich je nach Einsatzzweck. rapidformXO wurde von Grund auf neu entwickelt, um den Systemressourcenverbrauch zu minimieren und die Leistung zu maximieren. So können die massiven Datenmengen von 3D-Scannern der neuesten Generation problemlos bearbeitet werden. Generell ist rapidformXO drei bis vier Mal schneller und vier bis fünf Mal genauer als vergleichbare Applikationen. In einem typischen Anwendungstest war rapidformXO in der Lage, 100 Millionen Datenpunkte in weniger als 40 Minuten zu importieren, triangulieren, registrieren, verknüpfen und zu dezimieren. rapidformXO‘s erweiterte Registrierungsalgorithmen minimieren die gesamte Fehlerstreuung in überlappenden Scanaufnahmen und bewahren nach genauestem Merging die ursprünglichen Kanten. Eines der markantesten Merkmale von rapidformXO ist die Erweiterung der Benutzerschnittstelle zur einfacheren Bedienung der Software. Durch logische Auswahl der Instanzenbäume präsentiert rapidformXO dem Anwender sämtliche Informationen, die er braucht, in kurzer, prägnanter und unaufdringlicher Form. Populärste Anwendung ist das Produkt zum Reverse-Engineering, die rapidformXORedesign (XOR) Reverse Modeling Suite. rapidformXOR bietet die umfassendste Technologie, um 3D-Scandaten in qualitativ hochwertige 3D-Modelle zu transformieren, die in einer breiten Auswahl von Reverse-Engineering-Anwendungen verwendet werden können. Es ist die einzige Software, die speziell entwickelt wurde, um 3D-Scandaten einzulesen und wasserdichte Polygon-Mesh-Modelle zu erstellen, Nurbs-Freiformoberflächen den Modellen anzupassen oder Volumenmodelle direkt aus den 3D-Scandaten prismatischer Bauteile zu erstellen. Das auf Scandaten spezialisierte Inus-Programm rapidformXOScan (XOS) basiert auf einer neuartigen Softwarearchitektur und führt die Scandatenverarbeitung auf ein bisher ungekanntes Niveau. rapidformXOS bietet einen kompletten Werkzeugsatz, um Daten von 3D-Scannern zu bereinigen, mehrere Punktewolken aneinander auszurichten, die Punktwolken in Polygongitter zu triangulieren und mehrere Aufnahmen zu einem vollständigen 3D-Modell zu kombinieren. Die erzeugten Modelle können in rapidformXOR, rapidformXOV und in Anwendungen anderer Hersteller weiterbearbeitet werden. rapidformXOS besteht aus einer Anzahl grundsätzlicher Funktionen für die Eingangsbearbeitung von 3D-Scandaten wie Punktwolkenbereinigung, Triangulation, Registrierung & Merging und Dezimierung. Das Produkt rapidformXOV (Verifier) ermöglicht eine detaillierte, vollständig wiederholbare und automatisierte Inspektion. Die liveInspect- und smartGuide-Features von XOV erlauben die Echtzeitinspektion von Bauteilen durch einen geführten 3D-Scanprozess. XOV ist in der Lage, mehrere hundert Millionen Punkte und Polygone in unglaublicher Geschwindigkeit zu bearbeiten. Sämtliche Funktionen von XOS sind in XOV enthalten. XOV ist die weltweit erste Software für den systematischen Qualitätskontrollprozess unter Verwendung von dichten Punktwolkendaten. Laut Inus ist esdie einzige Software ihrer Art, die anhand des Qualitätskontrollprozesses führender Anwender entwickelt wurde und deren detaillierte Planung integriert. Auf Genauigkeit und Geschwindigkeit ausgelegt, bietet sie in Echtzeit Scan-to-CAD- und Scan-to-Scan-Vergleichsmöglichkeiten sowie geometrische Bemaßung und Tolerierung.

www.rapidform.com