Mehr Speed

Fertigen Sie Präzisionsteile, gehört die Zerspanung von zähne Materialien und Hartfräsen zu Ihrer täglichen Arbeit? Dann sollten Sie sich die neue Fehlmann Picamax 95 etwas genauer ansehen. Das hochpräzise, leistungsstarke Bearbeitungszentrum bietet mehr Verfahrweg, mehr Werkzeuge, mehr „Speed“ und eine noch stärkere Spindel. Fehlmann rundet mit der Picomax 95 sein Programm an flexiblen HSC-Bearbeitungszentren gegen oben ab und setzt einmal mehr einen Meilenstein.

Das Vertikal-Bearbeitungszentrum Picomax 95 hat bei äußerst kompakten Baumassen sehr große Verfahrwege in allen Achsen sowie einen großen, universellen Maschinentisch. Eine kraftvolle Motorspindel, Maschinenachsen und Werkzeugwechsler mit „Speed“ sowie eine neue Bettkonstruktion mit 3-Punktauflage erhöhen die Genauigkeit und Produktivität in der Teilefertigung wie auch im Werkzeug- und Formenbau. Das Maschinenkonzept in Kreuzschlittenbauweise mit vertikal angeordneter Hauptspindel besitzt ideale Voraussetzungen zur automatischen Werkstückbeladung (Automatisierungslösung). Die Maschine wird trotz Automatisierung in der Zugänglichkeit zum Arbeitsraum nicht verbaut, da das Werkstückhandling (Erowa ERM) Platz sparend sowohl links als auch rechts angebaut werden kann. Das Maschinenbett ist als Gusskonstruktion äusserst massiv ausgeführt. Dank 3-Punktauflage fällt ein aufwändiges Ausnivellieren beim Aufstellen der Maschine weg. Der steife Sockel mit der Wanne, der Vertikalständer und der Maschinenkopf bestehen aus massivem, schwingungsdämpfendem Guss. Führungen, digitale Antriebe und Motoren wurden den neuen Anforderungen entsprechend verstärkt und überarbeitet. Schubladenschrank und Kühlmittelbehälter sind wie bei ihren kleineren Schwestern Platz sparend und kompakt im Sockel integriert. Das große Tischblatt mit 1.600 x 550 mm2 Aufspannfläche und 800 bzw. 500 mm Verfahrweg befindet sich auf der idealen Höhe von 1.010 mm und kann somit bequem bestückt und überwacht werden. Herz der Picomax 95 ist die neue, eigens für diese Maschine entwickelte, Fehlmann HSK-A63 Motorspindel mit wahlweise 14.000 oder 20.000 min-1. Die aktive Spindelkühlung sorgt für beste thermische Stabilität, und grössere wie kleinere Werkzeuge können problemlos auch in schwer zerspanbaren Stählen eingesetzt werden. Die Bedien-Ergonomie der automatisierten Anlage ist eines der herausragenden Merkmale. Diese Anlage wurde entwickelt, um Einzelteile, Prototypen wie auch Serienteile effizient zu bearbeiten. Das Werkstückhandling-System ERM ist äußerst universell und kann je nach Anwendungsfall unterschiedlich konfiguriert werden. Das Werkstückmagazin kann bis zu sechs Magazinteller aufnehmen und fasst je nach Palettengröße weit über 100 Paletten. Dadurch können sehr lange, auch mannlose Schichten gefahren werden. Die gesamte Anlage wird durch einen Leitrechner, den Milling Center Manager (MCM), gesteuert. Er sorgt dafür, dass die Werkstücke in der gewünschten Reihenfolge aus dem Magazin in das entsprechende Futter geladen und nach der Bearbeitung wieder versorgt werden. Mit diesem Leitrechner ist die Anlage völlig selbständig, sie kann jedoch in das Netzwerk des Kunden integriert werden. Die große Flexibilität des MCM gestattet eine optimale Anpassung an praktisch jeden Anwendungsfall. Der neue kompakte Werkzeugwechsler ist mit einem Kettenmagazin und Doppelgreifer ausgerüstet. Er kann während der Bearbeitung von vorne bestückt werden und bietet in der Grundausführung 46 Werkzeugen Platz. Mit einer sehr einfachen Option kann das Werkzeugmagazin auf 72 Werkzeuge ausgebaut werden. Eine erweiterte Möglichkeit bietet 226 Plätze. Auch bei der Verschalung ist Fehlmann neue Wege gegangen. So wurde das Edelstahlkleid der Picomax 95 von Grund auf neu entwickelt. Die große Verschalungstüre öffnet den Zugang zum Bearbeitungsraum von vorne und von oben gleichzeitig. Bei der Steuerung wurde auf Dynamik und einfache Programmierung gesetzt. Die voll digitale Heidenhain iTNC 530 ist standardmäßig mit den Heidenhain Optionen 1 und 2 (Funktionen zur 5-Achsenbearbeitungh sowie zum schnellen 3D-Fräsen), elektronischem Handrad wie auch mit dem Fehlmann HSC Setup Zyklus ausgerüstet. Optionen wie 4- oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung oder automatische Werkstückbeschichtung in verschiedenen Ausführungen sind selbstverständlich lieferbar. Außerdem sind weitere Optionen wie automatischer Teil-/Schwenkapparat mit integriertem Spannfutter für 5-Seiten oder 5-Achsbearbeitung, ein direkt auf dem Tisch montiertes Spannfutter für UPC- Paletten 320/320, die auch zur Aufnahme von unterschiedlichen Werkstückträgern wie Elektrodenhalter dienen, kleine und größere Paletten und vieles mehr im Programm. www.fehlmann.com