In Bestform

Die Fostag Formenbau AG, 1955 gegründet, zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Multikavitätsformen für vielseitige Verschlusstechnik, Einwegverpackungen, speziell in Dünnwandtechnik und hochwertiger, anspruchsvoller Medizin- beziehungsweise Labortechnik. Mehr als 80 Mitarbeiter fertigen pro Jahr bis 100 Präzisions-Stahlformen mit strengen Anforderungen an Qualität, Produktivität sowie Langzeitverfügbarkeit. Um den technisch spezifizierten Anforderungen gerecht zu werden, entschieden die Schweizer sich für einen anderen Lieferanten und wechselten zu Makino.

¿Unsere Zukunftsstrategie bedingt neben hoher Fertigungsqualität kurze Produktionszeiten bei möglichst mannarmem Rund-um-die-Uhr-Betrieb", erklärt Fertigungsleiter Marco Veldhuis. ¿Das realisieren ausschließlich prozesssichere Langzeitbearbeitungen ¿ und hier ist das organisierte, automatische Senkerodieren der HSC-Technologie nachweislich überlegen; wir haben's ausprobiert." Allerdings ist beim Betreten der Erodierfertigung die technologische Zeitenwende unübersehbar; links noch immer fortschrittlich wirkende, automatisierte Erodiermaschinen ¿ rechts, farblich eher dezent gestaltete, voll gekapselte Senkerodier-Automaten, die alle Sicherheitsauflagen erfüllen.
¿Die Entscheidung für Makino bestimmten ausschließlich von uns gestellte, technisch spezifizierte Anforderungen, die andere, zumindest Anfang 2001, nicht erfüllen konnten", erklärt Markus Mühlemann, einer der drei Geschäftsführer. Die zweite Maschineninstallation folgte ein Jahr später und belegt nachhaltig die richtig getroffene Auswahl. Positiver und außerordentlich geschätzter Nebeneffekt des Lieferantenwechsels sei die nahezu unerschütterliche Betriebssicherheit beider Maschinen, belegbar mit nur wenigen Servicerapporten aus der Anlaufphase der Maschinen-Inbetriebnahmen.
Auffällig, dass nahezu alle bereitgestellten Formelektroden aus Kupfer gefertigt sind. Die noch nicht gestellte Frage nach dem ¿warum nicht Graphit?¿ beantwortet Markus Mühlemann so: ¿Wir haben unabhängige Fachleute für aufwändige Bearbeitungstests engagiert, alle anerkannten Informationen zusammengetragen und ausprobiert ¿ gesteigerte Erodierleistungen, geringerer Elektrodenverschleiß oder verkürzte Elektrodenherstellzeiten und andere Theorien waren nicht beweisbar, außer bei sehr dünnen Stegelektroden im Zehntelbereich ¿ aber diese Graphitfolien schleifen wir uns schon immer selber auf Maß."
Die Maschinenbaureihe Makino EDNC 43, ausgeführt mit feststehendem Arbeitstisch und absenkbarem Gleittank, ist weltweit mehr als tausendfach sowohl im Formen- und Werkzeugbau als auch in Produktionsketten integriert. Mit intelligenten Modulen für das Elektroden- und Werkstückhandling von Erowa, perfekt auf die Kundenanforderungen ausgelegt, arbeiten beide Maschinen als Senkerodierautomaten je 8.000 Stunden pro Jahr. Die solide Maschinenkonstruktion aus stark verrippten Meehanite-Guss ist Garant für stabile Erodierprozesse, auch mit filigranen, dünnwandigen (Graphit-) Elektroden einerseits und für robuste, beständige Langzeitqualität mit Werkstückgewichten bis 1.000 kg andererseits.
Herzstück ist die numerische Mikrocomputer-Steuerung für das Positionieren aller Arbeitsachsen mit Interpolationsinkrementen von 0,25 µm, sowie für alle anwählbaren Konturzyklen der Planetarbearbeitung und den prozessgesteuerten Leistungsgenerator mit optimierten Erodierstrategien ¿ von abtragsstarker Schruppbearbeitung bis zu Glanzflächen beim Superfinish. Das menügeführte Bedienpult mit großem grafischen Farbbildschirm ist schwenkbar angeordnet; alle manuellen Befehlseingaben erfolgen logisch intuitiv und vermeiden spektakuläre Fehlbedienungen.
Makinos intelligentes Expert-System (IES) setzt eigenständig die optimierten Bearbeitungsparamter und regelt diese permanent, prozessstabil in Abhängigkeit von gewünschter Oberflächengüte und effektivem Materialabtrag bei reduziertem Elektrodenverschleiß ¿ Vorraussetzung für automatisches Erodieren mit wirtschaftlicher Effizienz. Die Maschinen-Vollschutzkabine entspricht der europäischen Maschinenrichtlinie (CE) sowie der EMV-Richtlinie (CE 96). Bediener-Gefährdungen im Arbeitsraum bei notwendigen Einricht-/Wartungsarbeiten sind durch überwachende Sicherheitsschalter an der Schiebetür ausgeschlossen. Im Arbeitsbecken werden mittels Schwimmerschalter sowohl das Dielektrikumniveau als auch sensorisch die Arbeitstemperatur überwacht, um notfalls die automatische Feuerlöscheinrichtung zu aktivieren.
Nicht zu kaufen sind weder die optimierte Arbeitsablaufplanung noch die detaillierte Durchlaufkontrolle. So arbeitet jede der beiden Makino Maschinen pro Jahr 8.000 Stunden. Dazu braucht es engagierte Mitarbeiter, die in selbständiger Eigenverantwortung auch nicht vor einem Mehrschichtbetrieb zurückschrecken. ¿Bei uns ist jeder Arbeitsgang konsequent mit einer Zeitvorgabe belegt", so der Chef, ¿erst wenn wir einmal Arbeiten nach außen vergeben müssen, bemerken wir die Langsamkeit anderer Betriebe."
Fostags Know-how auf Hochleistungsspritzgießformen für Thermoplaste bei reproduzierbaren Maßtoleranzen von ± 0,005 mm, ergänzt mit Spezialisierungen, wie beispielsweise die hydraulische Kernzentrierung, um lange Tubusse mit gleichmäßigen Wandstärken zu fertigen, erfüllt alle technisch anspruchsvolle Applikationen.
Spritzgießen bleibt ein technologisch komplexer Fertigungsprozess, der Erfahrung bedingt. Bei aller angewandten Akkuratesse im Stahlformenbau und dem Wissen über bewährte und moderne Kunststoffe, müssen alle Prozess-Parameter (wie beispielsweise mechanische Formschließkraft, Temperatur der Kunststoffschmelze, Einspritzdrücke/-dauer, Volumenschwindung usw.) die reproduzierbare Form- und Maßhaltigkeit der zu fertigen Kunststoffteile gewährleisten. Nur die funktionale Endkontrolle jeder Stahlform auf eigenen Spritzgießmaschinen von 90 bis 500 t Schließkraft garantiert die hohe Teileproduktion bei maximaler Langlaufqualität der aufwändigen Konstruktionen.
Globale Marktpräsens ist gerade für den Fertigungsstandort Schweiz überlebensnotwendig ¿ die sprichwörtliche ¿Schweizer Präzision¿, von den Fostag-Kunden in aller Welt selbstredend vorausgesetzt, stellt sich als permanente Herausforderung an Mensch und Maschine. Die Kundenzufriedenheit der eingesetzten Erodiermaschinen garantiert neben der gelieferten Hardware die kompetente Fachberatung vor Ort durch die Schweizer Makino-Vertretung, die neutec werkzeugmaschinen ag.

www.makino.com
www.neutec.ch
www.fostag.ch