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Hart gegen hart

Mit Futura SN von Wikus sind randschicht- oder durchgehärtete Werkstücke sägbar geworden. Kurze Schnittzeiten, gute Oberflächenqualität und lange Standzeiten sind gute Argumente gegenüber anderen Trennverfahren. Der europäischen Marktführer für die Herstellung von metallzerspanenden Sägebänder entwickelte speziell für das Sägen von harten Bauteilen die Zahnform TSN und kombinierte sie mit der vielfach bewährten Schneidengeometrie von Futura. Durch die präzise geschliffenen Trapezzähne und die vorteilhafte Aufteilung des Schnittkanals erhält Futura SN eine unvergleichliche Stabilität. Dadurch lassen sich Zerspanungsbedingungen realisieren, die eine sehr wirtschaftliche Bearbeitung von Randschicht- und durchgehärteten Werkstücken mit einem Durchmesser bis 250 mm gewährleisten. Futura SN hat sich in den letzten Jahren so bewährt, dass die Verwendung von anderen Trennverfahren oft vollständig ersetzt werden konnte.
Die Anwender, die bereits das Sägen mit Sägebändern für kleinere Durchmesser von harten und auch verchromten Kolbenstangen nutzten und nur unbefriedigende Standzeiten erzielten, konnten durch Futura SN eine deutlich höhere Ausbringung erreichen und nutzen nun die volle Leistungsfähigkeit ihrer Bandsägemaschine. Futura SN kann ebenfalls bestens bei der schwierigen Bearbeitung von Werkstücken aus Hartmangan-Stahl und Ampco verwendet werden.

www.wikus.de

Systemlösungen für die Fertigung

Der MDE-Server von AutoDNC erfasst automatisch oder manuell die Maschinendaten und Zustände. Vielfältige Funktionen erlauben perfekte Analysen und Auswertungen. Werkzeugmaschinen werden schnell und sicher in das Netzwerk integriert, so lassen sich Maschinenleistungen nachweisen, Maschinenparameter überwachen und Fehler rechtzeitig erkennen. Die Vorteile: Verbesserungspotenziale werden frühzeitig erkannt und aktuelle Produktionszahlen ermöglichen es, unverzüglich zu reagieren. Damit vereinfachen sich Wartung und Instandhaltung, das heißt, die Maschinenverfügbarkeit und Auslastung steigt.
Bei der Behebung einer Störung oder des Ausfalls einer Maschine ist jeder Zeitverlust mit unnötigen Kosten verbunden. Deshalb ermöglicht der MDE-Server den direkten Draht zur Maschine. Je nach Konfiguration verschickt das MDE-System alarm- und empfängerspezifische Nachrichten, Emails oder SMS und hält so den Anwender immer auf dem aktuellen Stand.

www.autodnc.de

Extrem belastbar

In Kooperation mit der Framag Industrieanlagenbau GmbH entwickelte die TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co. das extrem belastbare Fräs-Tiefbohrzentrum „FTZ 1200“, das sich zudem durch seinen flexiblen Einsatz auszeichnet. Die FZT-Reihe wird in vier Varianten für Werkstückgewichte bis zu 14 Tonnen angeboten. Dabei bieten die leistungsstarken Anlagen selbst in der kleins-ten Ausführung mit einem X-Weg von 800 mm Fräsleistungen bis zu 400 cm3/min. Neben dem Fräsen ermöglicht die gleiche Spindeleinheit das Tieflochbohren bis zu einer Tiefe von 1.500 mm bei einem maximalen Durchmesser mit Wendeplattenbohrern von 60 mm.
Der wegschwenkbare Bohrbuchsenträger ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten zwischen dem Tieflochbohren und der konventionellen Bearbeitung und ist somit Garant für flexible Einsätze der verschiedensten Art. Ohne dass der Aufstellort ein Fundament benötigt, ist die FTZ-Reihe extremen Belastungen gewachsen: Das Maschinengestell in Portalbauweise mit horizontaler Spindel-einheit ist dazu in Hydropol-Bauweise ausgeführt. Hydropol ist ein von Framag entwickelter Verbundwerkstoff aus Stahl und Beton, der eine extreme Steifigkeit bei dynamischen Belastungen aufweist.

www.tbt.de

Rund um den Spannbereich

Der neue Gesamtkatalog von Allmatic stellt präzise, praktikable, effiziente und wertbeständige Systeme zur Lösung von Positionier- und Spannprobleme vor. Das Anwendungsspektrum ist dabei sehr groß und reicht vom preisgünstigen, aber dennoch hochpräzisen Einzelspanner für den Einsatz auf konventionellen Einzelmaschinen bis zu äußerst komplexen Systemlösungen für flexible Fertigungssysteme. Die enorme Leistungsbreite hat Allmatic zu einem der führenden Anbieter auf dem Weltmarkt gemacht. Die Schraubstöcke und Spannvorrichtungen aus Kempten sind ein fester Begriff in
der Welt der Zerspaner. Sie gelten als „Allgäuer Spezialitäten“ und werden ständig verbessert und mit neuen Systemen erweitert.

www.allmatic.de

Parallel arbeiten

Die exeron GmbH zeigte erstmalig auf der AMB in Stuttgart eine Portalerodiermaschine exeron S 314 MF mit Elektroden- und Palettenwechselsystem Awex 50/4. Durch die Verknüpfung der Automatisierung mit dieser Maschinengröße ergeben sich entscheidende Vorteile: So kann beispielsweise automatisiert (Erowa UPC-Palette) und in manueller Aufspannung parallel gearbeitet werden. Durch Einsatz des 20-fach Werkzeugwechslers können auch Großelektroden bis zu einer maximalen Abmessung von 300 x 200 mm automatisch gewechselt werden. Das maximale Wechselgewicht von 70 kg ermöglicht, dass auch größere und damit schwerere Teile automatisch handelbar sind. Großteile oder nicht geplante Reparaturen können ohne Beeinflussung des Automatikablaufs jederzeit dazwischengeschoben werden. Die Automatisierung ist mit automatischer Chip-Erkennung ausgestattet, so dass Fehler weitestgehend ausgeschlossen werden können. Nicht zuletzt vereinfacht das neue Programmiersystem exo-prog nochmals entscheidend die Programmierung auch anspruchsvollster Erodieraufgaben.

www.exeron.de

Mehrfachdüse räumt mit bisherigen Nachteilen auf

Heitec hat eine Mehrfachdüse mit seitlicher Anspritzung entwickelt, die erstmals Vorteile einzelner Düsen und herkömmlicher Mehrfachdüsen miteinander vereint. Das Besondere an der neuen Düse der Star-Line
Serie ist, dass die Spitzen erst nach Einbau der Düse montiert werden. So kann die Düse auch für extreme Positionen der Anspritzstelle eingesetzt werden. Die produzierten Kunststoffteile sind optisch makellos, da keine Trennung in der Form nötig ist.
Die Düse bietet große Konstruktionsfreiheit unter anderem durch variable Spitzenlängen. Als Einzeldüse kann man mit dieser Serie sehr kleine Werkzeuge bauen. So können in einem Teilkreisdurchmesser von 42 mm beispielsweise vier Artikel positioniert werden. Selbst-verständlich wird die Düse sowohl als Einzelanwendung als auch mit mehreren Düsen unter einem Heißkanal eingesetzt.
Die Düse kann, je nach Ausführung, ein bis acht Nester gleichzeitig ansprit-zen. Für kleine Teile ist dies eine preisgünstige
Alternative, denn je nach Anzahl der Spitzen arbeiten bis zu acht Nester mit einem Thermofühler und einem Regler.
Die Spitzen sind auf der Maschine vom Benutzer austauschbar und in unterschiedlichen Längen erhältlich. Wenn nötig kann eine Kavität durch Austausch einer Spitze auch verschlossen werden. Durch die genaue Positionierung der Spitze am Formteil entsteht kein kalter Pfropfen sondern ein sauberer Abriss. Die Lage der Anspritzpunkte kann platziert werden. Die zum Patent angemeldete Mehrfach-Düse eignet sich für alle gängigen Kunststoffe. Erfolgreich wurde bisher mit PE, PP, PS, PC, ABS und PA 6.6 getestet, zum Teil auch schon in Produktion.

www.heitec.com