Maximale dichte Direkt fertigen
3D Systems, ein führender Anbieter von Lösungen für 3D-Modeling, RP und RM, hat mit MCP Tooling Technologies eine Private-Label-Vereinbarung getroffen und Pro DM100 und DM250, zwei Metallfertigungssysteme für die direkte Produktion von hoch festen Teilen für Endprodukte, Prototypen und Werkzeuge, in den Vertrieb aufgenommen. Die neuen Sinterstationen fertigen mit hoher Geschwindigkeit aus einer großen Auswahl an Metallwerkstoffen Teile von maximaler Dichte. Weitere Neuheit ist bei 3D Systems das iPro 9000 SLA Center, das mit einfachem und doppeltem Materialzuführungsbehälter erhältlich ist.
Die Anlagen DM100 und DM250 produzieren Metallteile unter Verwendung des selektiven Laserschmelzens (Selective Laser Melting, SLM). Diese Technologie arbeitet mit einem Laser, der Metallpulver schmilzt und in einem additiven Prozess Schicht für Schicht feste dreidimensionale Teile erzeugt. Mit Hilfe von CAD-Daten produzieren die Metallfertigungsanlagen im direkten Verfahren innerhalb weniger Stunden äußerst präzise, detailgenaue Teile mit einer besonders glatten Oberfläche, ohne dass eine aufwändige Nachbearbeitung erforderlich ist. Im Gegensatz zu anderen Metallanlagen mit Direktverfahren, deren Anwendung auf einen bestimmten Bereich begrenzt ist, sind die Anlagen DM100 und DM250 optimal geeignet für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen in Medizintechnik, Zahntechnik, Luftfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, Militär, Werkzeugfertigung und Conformal Cooling geeignet. All diese Anwendungen erfordern präzise, maximal dichte Metallteile, die aus einer großen Auswahl an Metallen gefertigt werden können. Die Sinterstation Pro DM100 und DM250 Anlagen bauen Teile, die nur noch kurz nachbearbeitet werden müssen und ermöglichen somit die direkte Fertigung von Teilen aus Aluminium, Titan, rostfreiem Stahl, Werkzeugstahl, Kobalt-Chrom und Inconel. Nicht nur die große Bandbreite an Materialien, die verarbeitet werden können, bietet Vorteile. Auch eignet sich das kleinere Fertigungsvolumen der DM100 sehr gut für die digitale Zahntechnik, das größere Fertigungsvolumen der DM250 bietet Flexibilität und einen hohen Durchsatz für den allgemeinen Einsatz. „Wir sind sehr erfreut, dass zwei weltweit agierende Unternehmen wie 3D Systems und MCP Tooling Technologies gemeinsam diese neuen, hochwertigen Anlagen für die direkte Metallfertigung auf den Markt bringen“, so Simon Scott, Geschäftsführer MCP. „Mit diesen Anlagen lassen sich außerordentlich komplexe Metallteile in sehr hoher Auflösung zuverlässig herstellen. Durch die Zusammenarbeit mit 3D Systems vergrößern wir die Reichweite unserer Fertigungslösungen und erschließen neue Märkte.“ „Die Kooperation mit MCP Tooling Technologies, einem branchenführenden Ausrüster für die Direkte Metallfertigung, gibt uns die Möglichkeit, eine noch umfassendere Produktfamilie der Marke 3D Systems anbieten. Dies stellt einen weiteren wichtigen Schritt in der Ausweitung unseres Portfolios von Rapid Manufacturing Lösungen auf einsatzbereite Metallteile dar – zum Vorteil unserer OEM‑Kunden und Preferred Service Provider“, erklärt Abe Reichental, President und CEO von 3D Systems. Zudem präsentiert 3D Systems auf der Euromold das iPro 9000 SLA Center, eine neue Stereolithographie-Anlage für die Fertigung ultra-hochauflösender Pro-Teile. Zum Einsatz kommt dabei das Accura-Kunststoff-Materialportfolio von 3D Systems. Die schnelle und wirtschaftliche Fertigung von Kunststoffteilen mit beispielloser Oberflächenqualität, Detail-auflösung, Kantenschärfe und Toleranzen stand im Zentrum der Entwicklung. Ziel war es dabei, die Genauigkeit gefräster Teile von CNC-Anlagen zu erreichen.
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www.mcp-group.de
