Auf das µm fixiert

Blum-Novotest stellt auf der EuroMold das Messsystem LaserControl NT vor, das nun zusätzlich die Möglichkeit einer schnellen Verschleißüberwachung selbst von Sonderwerkzeugen bietet. Damit können sogar Schäden an Werkzeugen und Werkstücken im µm-Bereich ermittelt und hohe Folgekosten vermieden werden.

So gut wie jeder Werkzeug- und Formenbauer, aber auch so mancher Serienfertiger kennt das Problem: „Der unbemerkte Verschleiß von Werkzeugen im Zerspanungsprozess und die dadurch auftretenden negativen Folgen wie schlechte Oberflächenqualität, Maßabweichungen und letztendlich Schäden an Werkzeug und Werkstück verursachen tagtäglich hohe Kosten und stören den Fertigungsprozess. Für dieses Problem bieten wir nun mit dem Messsystem LaserControl NT eine innovative Lösung an“, berichtet Winfried Weiland, Vertriebsingenieur bei Blum-Novotest. Die Messtechnik-Spezialisten von Blum-Novotest, nach eigenen Angaben ein führender Anbieter von innovativer und qualitativ hochwertiger Mess- und Prüftechnologie, haben das Leistungsspektrum ihrer optischen Systeme um die Funktion der schnellen Form- und Verschleißüberwachung erweitert. Dabei können Werkzeuge innerhalb einer vorgegebenen Toleranz unter Arbeitsdrehzahl auf Verschleiß und Mikroausbrüche überwacht werden. Auch die Form- und Verschleißkontrolle von Werkzeugen mit außergewöhnlicher Schneidengeometrie, wie zum Beispiel Radiusfräsern, Kugelkopffräsern oder Sonderwerkzeugen, ist mit dem System im μm-Bereich möglich. Selbst ausgebrochene Zahnflanken an Gewindebohrern und Gewindefräsern können erkannt werden. Durch den Einsatz des Systems werden somit unnötige Stillstandszeiten vermieden, Ausschuss auf ein Mindestmaß reduziert und damit generell die Produktivität der Zerspanung erhöht.

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