Hochpräzise auch im mannlosen Betrieb

Weltneuheit: Mit dem Draht-Erodierzentrum PA2000 – vorgestellt auf der AMB in Stuttgart – verspricht Mitsubishi Electric Highend-Präzision in der Produktion. Basis ist natürlich die PA20, die mit automatisierter Beladung durch den SI-Master von Scherzinger Industry samt hauseigenem Roboter und Erowa-PM-Tooling zu einem effektiven System zur Pressmatrizen-Bearbeitung speziell für den mannlosen Betrieb ausgebaut wurde.

Das Drahterodierzentrum PA2000 ist eine innovative, kompakte und äußerst wirtschaftliche Lösung zur Bearbeitung von Pressmatrizen höchster Genauigkeit im mannlosen Betrieb. Durch Verwendung anderer  Toolings kann dieses vollautomatisierte Drahterodierzentrum auch im hochpräzisen Werkzeugbau und anderen Bereichen eingesetzt werden. Bei der Entwicklung des Drahterodierzentrums PA2000 stand eine Reihe von Forderungen im Focus: Hohe Zuverlässigkeit bei extremen Anforderung an die Genauigkeit der zu produzierenden Bauteile; Wirtschaftlichkeit und schnelle Amortisation; anwenderfreundliche Gestaltung von Hard- und Software; hohe Beladekapazität, Verfügbarkeit, Variabilität und Sicherheitsstandards: ansprechendes Design sowie kompakte Aufstellflächen. Thema Zuverlässigkeit und Genauigkeit: Durch den Einsatz des in höchstem Grade auf beste Genauigkeit bei größter Zuverlässigkeit ausgelegten Drahterodiersystems PA20 und weltweit erprobter Robotersysteme aus dem Hause Mitsubishi Electric wird die Basis zur Realisierung der Anforderung gelegt. Die robuste Auslegung der Roboterzelle durch Scherzinger Industry gewährleistet langfristig den sauberen Wechselprozess präzise in das speziell für höchste Genauigkeit ausgelegte PM-Tooling aus dem Hause Erowa. Folgeprozesse nach dem Drahterodieren sind integriert und können nach dem Baukastenprinzip zugefügt oder weg gelassen werden. So sind bei dem Zentrum eine Trocken- sowie eine Benebelungsstation integriert. Die Verfügbarkeit des Gesamtsystems liegt bei bis zu 98 Prozent. Was die Wirtschaftlichkeit angeht, so sind Erodiersysteme von Mitsubishi Electric für ihr überragendes Preis-/Leistungsverhältnis sowie geringe Kosten für den laufenden Unterhalt hinreichend bekannt. Durch Standardisierung der Automation bei dem Drahterodierzentrum PA2000 kann die Investition in einem Rahmen gehalten werden, der sich im günstigen Falle bereits innerhalb eines Jahres voll amortisiert. Der Einsatz durchgängigen Toolings auch in Vorlauf- und/oder Folgeprozessen (wie im vorgestellten Fall mit Erowa PM-Tooling) begünstigt die Amortisation ebenso wie die Reduzierung von Rüst- und Nebenzeiten auf anderen Anlagen. Die offenen Schnittstellen aller einzelnen Komponenten des Gesamtsystems erlauben den Einsatz eines schlanken Softwaresystems zur Steuerung des Drahterodierzentrums. Einfache, visualisierte Prozesse und wenige Schritte zum Einrichten der zu bearbeitenden Bauteile stellen die Anwenderfreundlichkeit signifikant heraus. Mit wenigen Mausklicks werden komplexe Prozesse eingerichtet. Der Bediener des Zentrums benötigt keinerlei EDV- oder Programmierkenntnisse und kann sich auf seine wesentlichen Arbeiten konzentrieren. Die Magazin- und Roboterzelle ist zu Wartungszwecken einfach auf Schienen seitlich verfahrbar. Ein einfach einzusetzendes „Schubladen-Magazin“ mit einer Kapazität von 18 Paletten des Erowa PM-Tooling PM128 erlaubt die mannlose Bearbeitung von Bauteilen über ein ganzes Wochenende. Auch kann ein gesamtes „Schubladen-Magazin“ außerhalb des Zentrums vorbereitet werden, so dass es innerhalb weniger Minuten vollständig ausgetauscht werden kann. Durch den Einsatz ausgereifter Technologien und Komponenten kann die Verfügbarkeit auf sehr hohem Niveau gehalten werden. Eine Systemverfügbarkeit von bis zu 98 Prozent ist hiermit realisiert worden. Die Gesamtkonzeption basiert auf der Idee der Standardisierung komplexer Baugruppen. Eben diese Standardisierung lässt auch den einfachen Austausch von Werkstückträgern, Toolings etc. sogar innerhalb ein und desselben Drahterodierzentrums zu. Integrierte Greifer-Wechselstationen machen dies unproblematisch möglich. Das Baukastensystem ermöglicht die einfache Konfigurierung des Zentrums auf die jeweiligen Bedürfnisse der Kunden. Sämtliche bewegliche Türen sind im Automatikbetrieb mit Sicherheitsschaltern geschlossen, ein unbeabsichtigtes Öffnen führt zum Stopp der Robotertätigkeit. Das Drahterodierzentrum PA2000 erfüllt selbstverständlich die Anforderung der Sicherheitsrichtlinien und trägt das CE-Zeichen. Wirtschaftlichkeit und industrielle Fertigung wird bei der PA2000 gepaart mit ansprechendem Design. Dies führt zu einer wesentlich höheren Identifikation des Anwenders mit „seiner“ Maschine und dadurch zu deutlich geringerer Fehlerquote. Drahterodiersystem und Roboterzelle wurden optisch und funktionell eng miteinander verknüpft. Der Einsatz kleiner und kompakter Roboter in der Zelle führt zu kleinen Stellflächen. Die geringe Aufstellfläche verbunden mit der Möglichkeit des seitlichen Verschiebens der Roboterzelle zu Wartungszwecken zeichnet das Drahterodierzentrum PA2000 aus.

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