Fräsen bis 200 m/min

Mit der neuen Beschichtungssorte Duratomic hat Seco Tools die Grundlage für eine neue Generation von Wendeplatten geschaffen, die nach ersten Erfahrungen des Werkzeugherstellers optimale Leistungsfähigkeit in allen Anwendungsbereichen der Metallbearbeitung bringt. So seien längere Werkzeugstandzeiten, größere Zuverlässigkeit und flexiblere Produktion machbar. Für maximale Standzeiten in Stahl soll indes die Sorte MP2500 sorgen.

Dass Seco Tools auch auf der Produktseite den richtigen Kurs eingeschlagen hat, belegt der schwedische Werkzeughersteller mit der deutschen Niederlassung in Erkrath eindrucksvoll mit den jüngsten Zahlen: Im ersten Halbjahr 2008 stieg der Umsatz um 11 % auf 355 Mio. Euro. Das Betriebsergebnis lag bei 40,3 Mio. Euro. Dabei würde nach Einschätzung des Vorstandsvorsitzenden Kai Wärn der Einfluss der Akquisitionen, wie etwa des russischen Werkzeugherstellers ALG, lediglich 3 bis 4% der Umsatzsteigerung ausmachen. „Mit ALG wollen wir unsere Position auf dem russischen Markt weiter stärken. Zur Zeit sind wir dabei, unsere Kapazitäten auszubauen und unsere globale Produktionsstruktur teilweise zu erneuern“, definiert Kai Wärn die strategischen Ziele von Seco Tools. Neu im Produktprogramm sind für die gesamte Bandbreite der ISO P-, M- und K-Anwendungen vier Duratomic-Sorten, die sich sowohl beim konventionellen als auch beim Fräsen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten bewähren: MP2500 für die Stahl- und Rostfreibearbeitung, MP1500 zur Bearbeitung von Vergütungs- und Werkzeugstählen sowie MK1500 und MK3000 für die Gussbearbeitung. Das folgende Anwendungsbeispiel verdeutlicht die Leistungsfähigkeit der neuen Duratomic-Gusssorten anhand einer Planfräsbearbeitung eines Druckgehäuses aus Grauguss: Zum Einsatz kam hierbei ein Octomill mit einstellbaren Kassetten. Bisher wurde die bewährte Seco-Sorte T150M für die Gussbearbeitung verwendet. Im ersten Optimierungsschritt wurde diese ersetzt durch die neue Sorte MK1500, für die eine speziell auf Verschleißfestigkeit abgestimmte Duratomic-Beschichtung entwickelt wurde. Diese zeigte auf Anhieb ein deutlich langsameres und gleichmäßigeres Verschleißverhalten. Da es bei der Bearbeitung, bedingt durch die relativ labile Aufspannung, immer wieder zu schwingungsbedingten kleineren Ausbrüchen an einzelnen Schneiden kam, lag das nachfolgende Optimierungsziel in der Verbesserung der Prozesssicherheit. Durch den Einsatz der Duratomic-Sorte MK3000 konnte zum einen die Verschleißentwicklung weiter verlangsamt und zum anderen das Auftreten von vibrationsbedingten Schneidenausbrüchen auf ein Minimum reduziert werden. Die Sorte MK3000 wurde speziell entwickelt für den Einsatz in schwierigen Gussanwendungen (labile Aufspannung, lange Auskraglängen, Schnittunterbrechungen durch Bohrungen oder Stege und bietet hier ein Maximum an Prozesssicherheit bei hoher Verschleißfestigkeit. Die Duratomic-beschichteten Sorten ergänzen zwei neue Sorten mit PVD-Beschichtung: MK2000 zum Eck- und Kontrufräsen von Guss sowie MH1000 für gehärtete Werkstoffe mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. Die bereits erzielten, hervorragenden Ergebnisse sind zurückzuführen auf eine gute Ausgewogenheit zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit; dies wiederum bildet die Basis für ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit.

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