Man nehme CAD-Daten

EOS, führender Hersteller von Laser-Sinter-Systemen, stellte auf der K 2007 in Düsseldorf seine aktuellen e-Manufacturing Solutions vor. Auf der Messe zeigte das Kraillinger Unternehmen zwei unterschiedliche Lösungsansätze für die Herstellung von Serienkunststoffprodukten: die Produktlinie Eosint P fertigt Kunststoffkomponenten direkt aus CAD Daten, Schicht für Schicht, innerhalb weniger Stunden, vollautomatisch und ohne Werkzeuge. Das DMLS-Verfahren hingegen fertigt Serienwerkzeuge aus verschiedenen Metallwerkstoffen.

Den Besucher erwarteten auf dem Stand eine laufende Formiga P 100. Die Anlage zum Laser-Sintern produziert Kunststoffprodukte aus verschiedenen Polyamid- und Polystyrolwerkstoffen direkt aus CAD Daten. Die maximale Größe der Komponenten beträgt 200 mm x 250 mm x 330 mm. Die Technologie ist insbesondere das Verfahren der Wahl, wenn es um die flexible und werkzeuglose Herstellung von kleinen, komplexen Serien geht. Für größere Komponenten bietet EOS zwei weitere Anlagen an, die Eodint P 390 mit einem Bauvolumen von 340 mm x 340 mm x 620 mm sowie die Eosint P 730 mit einem Bauvolumen von 700 mm x 380 mm x 580 mm. Neben der laufenden Formiga P 100 zeigte EOS unter anderem Anwendungen aus der Automobilbranche und der Luft- und Raumfahrt. Im Materialbereich präsentierte EOS einen neuen flexiblen sowie einen neuen schlagzähen Polyamidwerkstoff. Neu sind auch verschiedene Werkstoffe in schwarzer und grauer Farbe. Die Materialien werden bereits vor dem Laser-Sinter-Prozess eingefärbt. Kunststoffprodukte können aber auch über das Direkte Metall Laser-Sintern (DMLS) hergestellt werden. DMLS ist eine flexible und etablierte Technologie für den Serienspritzguss, aber auch für andere Kunststoffverarbeitungsverfahren wie Extrusion oder Blasformen. 36 DMLS-Anlagen hat EOS in den letzten zwölf Monaten vertrieben. Damit erlebt die Technologie derzeit einen regelrechten Boom in der Welt der Schichtbauverfahren. Insgesamt sind mehr als 150 Systeme weltweit installiert. Davon werden etwa die Hälfte hauptsächlich im Werkzeugbau eingesetzt. Zu diesen Werkzeugbauern gehören Dienstleistungsunternehmen wie CRDM, Dencker, EcoParts, FIT, LBC und QuickTools, aber auch namhafte End-anwender wie Bosch, Hella und Procter & Gamble. Den Erfolg der Technologie bestätigen auch verschiedene Nachbestellungen, wie etwa von der Firma FIT. „Mit der DMLS Technologie haben wir bereits über 2000 Werkzeuge hergestellt. Die Vorteile sehen wir vor allem bei den kurzen Durchlaufzeiten und damit der Möglichkeit, schnell und flexibel auf Produktänderungen zu reagieren“, so Charly Fruth, Geschäftsführer der FIT GmbH. Live auf der Messe produziert eine Eosint M 270 Werkzeugeinsätze aus dem Material EOS MaragingSteel MS1. Der martensitaushärtende Werkzeugstahl mit der Bezeichnung 1.2709 erreicht im nachgehärteten Zustand eine Zugfestigkeit von 1950 MPa und eine Härte von bis 54 HRC. Das Standangebot von EOS wurde durch drei Unteraussteller abgerundet. Materialise ist das weltweit größte Dienstleistungsunternehmen für RP & RM, das sich auf Personal Fabrication spezialisiert hat. Das Unternehmen stellt Teile seine .MGX Kollektion aus. Die Designerlampen werden per Kunststoff-Laser-Sintern hergestellt. Die Tischleuchte „Chaos.MGX“ beispielsweise bietet eine sehr komplexe Lampenschirmkonstruktion aus Polyamid, die mit traditionellen Verfahren unmöglich herzustellen gewesen wäre. LBC zeigte verschiedene DMLS-Werkzeugeinsätze aus EOS Maraging-Steel MS1 und DirectMetal 20 sowie die spritzgegossenen Produkte. Die DMLS-Komponenten verfügen über komplexe Innenstrukturen wie konturnahe integrierte Kühlkanäle. Die Firma FIT präsentierte schließlich direkt gefertigte Kunststoffprodukte sowie Werkzeugeinsätze mit integrierter Temperierung. Die Temperierungen geschieht hierbei gänzlich mit neuartigen Gitterstrukturen.

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