Mystik, jedoch keine Zauberei

Trotz aller Versuche im Gesenk- und Formenbau, jede noch so kleine Kontur direkt im Stahl zu fräsen, werden weiterhin Elektroden benötigt. Ob als Werkstoff für die Elektrode Kupfer oder Graphit eingesetzt wird, muss der Anwender selbst entscheiden. Bei einer Entscheidung für Graphit lassen sich heutzutage erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen realisieren. Beim HSC-Fräsen ist eine Zeitersparnis von bis zu 70 Prozent machbar. Zum einen ist dies bedingt durch die bessere Zerspanbarkeit, zum anderen auch durch den Einsatz Diamant beschichteter Fräswerkzeuge.

Mit Präzisionswerkzeugen von LMT-Kieninger aus Lahr sind die-se Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Graphitbearbeitung nicht nur machbar, sondern sie können auch prozesssicher umgesetzt werden. Mit der Mystik-Beschichtung LC610A sind 20fache bis 50fache Standzeiten gegen-über dem unbeschichteten Werkzeug keine Seltenheit. Bei einer Schnittgeschwindigkeit bis zu 1.000 m/min steigt die Produktivität rasant an. Umgesetzt wird dies mit dem Kieninger Wendeplattensystem für den Gesenk- und Formenbau. Hochpräzise geschliffene Wendeplatten haben gegenüber Vollhartmetallfräsern einen Preisvorteil, der sich besonders bei Diamant beschichteten Werkzeugen zeigt. Ein Nachschleifen der Diamant beschichteten Vollhartmetallfräser lässt sich noch immer nicht wirtschaftlich realisieren. Entschichten, Nachschleifen und Wiederbeschichten sind bei der Graphitbearbeitung zu teuer und technologisch noch nicht erfolgreich realisierbar. Ein Wendeplattensystem in der von Kieninger bekannten Präzision hat da eindeutig einen Vorteil. Ab dem Durchmesser 6 mm sind Kugel- und Torische-Werkzeuge ab Lager verfügbar. In der gedrallten Kugelwendeplatte WPR-DN sowie als torische Wendeplatte WPB-CF mit einem Eckenradius von R = 1,0 mm steht dem Anwender ein komplettes Programm für die Graphitbearbeitung zur Verfügung. Werden diese Wendeplatten mit den Vollhartmetall-Haltern eingesetzt, steht der HSC-Bearbeitung nichts mehr im Wege. Schon beim Durchmesser 6 mm können Halter in den Längen 100 mm, 150 mm und 200 mm verwendet werden. Somit sind lange Auskragungen kein Problem für das Kieninger Frässystem. Die Schnittdaten:

Schruppen: Vc = 600 – 800 m/min Fz = 0,1 mm bis 0,8 mm

Schlichten: Vc = 800 – 1000 m/min Fz = >0,1 mm

Werden diese Schnittparameter der Werkzeugauskragung sowie der Maschinenstabilität angepasst, können Standzeiten über 75 Stunden erzielt werden.

www.kieninger.de