General Mechanics

Von Klaus Malle „Präzision in Vielfalt“ lässt sich zum Fertigungsangebot eines französichen Teile- und Prototypenherstellers sagen. Vorgestellt werden zwei schneiderodierte (draht- erodierte) Werkstücke, die typisch für eine Teilefertigung im Sinne von „General Mechanics“ sind.

Die Firma Geslin SAS in Le Mans/Frankreich beschäftigt rund 30 Mitarbeiter, für die die zertifizierte Qualität ihrer Fertigung ganz obenan steht. Hergestellt werden Präzisionsteile aus den verschiedensten Werkstoffen bis hin zu Werkstücken aus Titan und hochlegierten Stählen. Das geschieht einzeln oder in kleinen und mittleren Serien. Der Fertigung voraus gehen oft Projektierung, Konzeptstudien, die Herstellung von Prototypen – so auch für das Spritzgießen. Das Wachsausschmelzverfahren (Feingießen) und das Bearbeiten von Gussteilen spielen ebenfalls eine Rolle. Die Kunden sind vor allem Firmen, die in den Bereichen Automobilbau, Flugzeugbau, Medizinaltechnik, Elektrotechnik, Lebensmitteltechnik, Wehrtechnik und Offshoretechnik arbeiten. Obwohl Teile für den Werkzeug- und Formenbau bei Geslin oft vorkommen, werden in diesem Bericht nur Teile vorgestellt, die „General Mechanics“ zuzuordnen sind. Michel Geslin, Geschäftsführer, zu der Art des Informationsaustausches mit den Kunden: „Es gibt zwei Möglichkeiten. Für die Teilefertigung bekommen wir immer öfter das komplette DXF- oder Iges-File über das Internet oder wir bekommen Zeichnungen – auch von Werkstücken, für die bei uns ein Werkzeug gebaut werden soll.“ Bei Geslin kennt man die Möglichkeiten der Funkenerosion sehr gut, weil in dem 1980 gegründeten Unternehmen seit rund 20 Jahren die Verfahren Schneid- und Senkerodieren eingesetzt werden. Zwei Schneiderodiermaschinen sowie drei Senkerodiermaschinen haben ihren selbstverständlichen Platz in einem Maschinenpark herkömmlicher und modernster Werkzeugmaschinen für das Drehen, Fräsen und Bohren, Flach- und Rundschleifen. Dazu gehören fünf Bearbeitungszentren. Folgende Werkstückbeispiele sprechen eine eindeutige Sprache für den Umgang, den man bei Geslin mit dem Drahtschneiden pflegt: Der Zwischenring muss als Hochdruck-Verbindungsteil zwischen zwei Flanschen der Offshoretechnik korrosionsbeständig und „elastisch“ sein. Der zu verwendende Stahl ist demnach schwierig zu zerspanen. Der Ring hat die Abmessungen 230 mm x 270 mm, er ist 18,5 mm dick, an der Oberfläche gewölbt sowie in seinem Oval asymmetrisch gestaltet. Rohteil ist eine gehärtete Stahlplatte, die auf einer Agiecut Progress 2 ausgeschnitten wird. Obwohl die Innenkontur bis zu 30 ° schräg angelegt ist, ist dies für das Drahterodieren kein Problem. Die Oberseiteseite wird durch Hartfräsen auf einem Bearbeitungszentrum „gewölbt“, eine größere Partie wird abgeschrägt. Der Programmierer arbeitet mit der CAD/CAM-Software Mastercam. Dem Drahterodieren folgt das Hartfräsen. Zur großzügigen messtechnischen Ausstattung des Unternehmens in einem klimatisierten Messraum gehört eine Drei-Koordinaten-Messmaschine Contura von Zeiss mit Messkopf Vast XT. Hierauf wird der Zwischenring nach Programm gemessen. Bei Geslin sieht man es gern, wenn neuartige, das heißt bisher ungewohnte Teile zum Fertigungsprogramm hinzukommen. Ein Beispiel dafür sind Schieber für Montagemaschinen, die Steckverbindungen realisieren. Stephane Geslin, Experte für das CAD-Geschehen, ist der Kundenanfrage am nächsten und weiß, dass General-Mechanics-Teile helfen, Abhängigkeiten von einer Hauptbranche zu mindern. Dazu trägt auch die zunehmende Arbeit für die Medizinaltechnik bei. Immerhin kommt durch die Automobilindustrie aber noch ein Arbeitsanteil von 45 Prozent ins Haus. Im Trend liegt die automatische Werkstückhandhabung, die zum Beispiel an der Schneiderodiermaschine Agiecut Progress 2 nachträglich mit spürbarem Nutzen installiert worden ist. Seither wird auf der Maschine mindestens in zwei Schichten gearbeitet.

www.gfac.com/de

www.geslin-mecanique-precision.com