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Diamantähnliche Kohlenstoffschichten (DLC)
erobern zunehmend neue Einsatzgebiete. Zum Beispiel in der Feinzerspanung: Mit ¿CCplusD" präsentiert ein Beschichtungsspezialist in diesem Bereich jetzt eine ¿mitdenkende", leistungsfähige DLC-Beschichtung mit CrCN gradierter Verschleißschutz-Haftschicht. Mit dem CemeCon-Beschichtungsprozess high-ionization-pulsing (h.i.p.) hergestellt, sorgt diese selbstglättende Kombibeschichtung für deutliche Standzeitverlängerungen ¿ im konkreten Fall bis zu 15-facher Verlängerung.
Verbundwerkstoffe oder Glas- beziehungsweise Kohlefasermaterialien sind für die Werkzeuge eine harte Nuss: Sie bestehen aus verschiedenen Materialien mit oft sehr unterschiedlichen Eigenschaften. Mit ¿CCplusD" bietet CemeCon jetzt Werkzeugherstellern eine innovative Beschichtungslösung, die für produktivste Werkzeuge auch bei diesen anspruchsvollen Zerspanaufgaben sorgt. Die Kombischicht passt sich ¿intelligent" in Härte und Zähigkeit an das Werkstück und die Anwendung an ¿ insbesondere bei Schlichtoperationen. Grundlage dieser Entwicklung ist der von CemeCon entwickelte h.i.p.-Beschichtungsprozess, der gegenüber herkömmlichen DLC- Schichten für deutlich verbesserte Schmiereigenschaften sorgt.
Dazu Dr.-lng. Oliver Lemmer, Vorstandsmitglied der CemeCon AG: ¿Darüber hinaus sorgt die Kombination von DLC-Schicht mit der extrem harten CrCN-Unterschicht für eine Selbstanpassungsfähigkeit an das zu zerspanende Werkstück. Sie ¿schleift¿ beziehungsweise glättet sich so weit ab wie nötig und bietet an jeder Stelle des Werkzeuges den passenden Gegenpart zur Anwendung. Damit ergibt sich eine erhöhte Protektion gegen abrasiven Verschleiß an der Schneide, und in der Spannut werden Aufschmierungen und Kleben verhindert."
Es steht stets genau die Schichtoberfläche zur Verfügung, die für einen optimalen Zerspanprozess notwendig ist. Das bringt enorme Performanceschübe: Roundtools oder Cutting-lnserts ¿ trocken oder nass eingesetzt ¿ glänzen mit einem hervorragenden Einlaufverfahren. Und in der Praxis erreichte die Kombischicht beim Fräsen zum Beispiel von AIMgSi1 eine Standzeiterhöhung um das 15-fache gegenüber unbeschichteten VHM-Fräsern.