Immer eine Nasenlänge voraus

Jeder Werkstattleiter überlegt es sich mehr als zweimal, bevor er den Maschinenhersteller wechselt. Schulung, Einarbeitung und die unvermeidlichen Anlaufschwierigkeiten fordern häufig ihren Tribut. Bernecker Umformtechnik hat die Entscheidung, für die Drahterosion im Werkzeugbau diesmal eine Charmilles anzuschaffen dagegen nicht bereut: Für den Automotive-Systemzulieferer im württembergischen Mühlacker, dessen Spezialität schnelle, flexible und kundenspezifische Dienstleistung von der ersten Beratung bis zur fertigen Baugruppe ist, war die ROBOFIL 440CC mit ihrer hohen Präzision und Prozesssicherheit die richtige Maschine am richtigen Platz.

Baugruppen sind Berneckers Stärke. Das Unternehmen hat seine Produktion voll automatisiert. Dadurch ist Bernecker Umformtechnik in der Lage, für jeden Auftrag die maßgeschneiderten Werkzeuge und Anlagen selbst zu entwickeln und zu bauen. Die 48 Pressen sind dabei jeder Aufgabe gewachsen. Ein Schwerpunkt des Unternehmens, das sich als Systemzulieferer für die Automobilindustrie einen Namen gemacht hat, sind Wärmetauscher für unterschiedliche Einsatzorte; für Scheinwerfer, Innenbeleuch-tungen und Leiterplatinen
ist Bernecker ebenfalls ein gefragter Ansprechpartner. Die dafür erforderlichen technisch anspruchsvollen Werkzeuge werden von hauseigenen Spezialisten entwickelt und gefertigt. Dabei kommt modernste Software zum Einsatz, mit der sich nicht nur Einzelteile, sondern komplette Werkzeuge im Vorfeld Schritt für Schritt simulieren lassen. So lassen sich unterschiedliche Werkstoffe und Geometrien zeit- und kostengünstig ausprobieren und Gefahrenpunkte rechtzeitig erkennen.
¿Simultaneous engineering ist für uns kein Fremdwort", umreißt Horst Bernecker die effiziente Arbeitsweise seines Unternehmens. Simultan konstruieren ¿ das heißt: Komplexe Werkzeuge werden in Module zerlegt. Ist ein Modul fertig konstruiert, wird es herausgezogen, das Material bestellt und sofort bearbeitet, während andere Module noch im CAD-Prozess stecken. ¿Jedes Projekt wird auf einzelne Teams aufgeteilt, die parallel arbeiten", erläutert Bernecker. Ein ¿Werkzeugpate" kümmert sich als Projektmanager und Koordinator darum, dass alles reibungslos ineinander greift.
Das rationalisiert und beschleunigt die Abläufe gewaltig ¿ ein entscheidender Wettbewerbsvorteil in einer Marktsituation, in der die Entwicklungsspannen immer kürzer und die Werkzeuge immer anspruchsvoller werden. Funktionieren kann so eine moderne Arbeitsorganisation aber nur, wenn alle Bauteile stets exakt zusammenpassen. ¿Wir arbeiten deshalb mit niedrigeren Toleranzen als üblich", betont Bernecker.
Die Anforderungen an die Drahterosionsanlage, deren Neuanschaffung in diesem Jahr fällig war, ergaben sich daraus von selbst: Sie sollte mit höchster Geschwindigkeit und Präzision arbeiten, CAD-Daten schnell und reibungslos umsetzen können und natürlich flexibel und jederzeit verfügbar sein ¿ und das 24 Stunden am Tag. Horst Bernecker und Fred Sattler, der Leiter der Erodierabteilung, informierten sich und standen vor der schwierigen Entscheidung: Kaufen wir wieder bei einem Hersteller, den wir schon kennen, oder steigen wir um auf die Charmilles ROBOFIL 440CC?
Und die Umstellungsprobleme bei der Einarbeitung des Teams auf ein neues Maschinenkonzept und eine andere Steuerung? Halb so wild, meint der Leiter der Erodierabteilung rückschauend: Der Umstieg machte keinerlei Probleme, auch dank des hervorragenden telefonischen Hersteller-Supports. Die ROBOFIL 440CC war kaum aufgestellt, da mussten Mann und Maschine auch schon die erste Bewährungsprobe bestehen: Ein hochpräzises Teil mit komplizierter Geometrie war zu realisieren ¿ ¿und das mit 0,1-mm-Draht, mit dem wir noch wenig Erfahrung hatten". Die Nuss wurde geknackt, ¿die Maschine hat mitgespielt wie erwartet", berichtet Sattler anerkennend. ¿Steuerung und Menüführung sind plausibel und nachvollziehbar, wenn man erst mal damit schafft, bekommt man sehr schnell Routine." Auch das Programmiersystem PEPS sei eine gute Anschaffung: Es sei flexibel und perfekt auf die Charmilles-Maschinen abgestimmt; auch weniger erfahrene Bediener kämen damit gut zurecht.
Die praxisorientierte Schulung hat viel zum reibungslosen Start beigetragen. Sattler hat schon einige Lehrgänge mitgemacht, meist waren sie ihm zu theoretisch ¿ doch ¿die Schulung bei Charmilles war absolut topp. Man hat gleich gemerkt: Der Ausbilder kommt aus der Praxis und weiß, wovon er spricht." Statt trockener Standardvorträge vor großem Publikum habe man mit wenigen Teilnehmern viel an der Maschine ausprobiert und Fehler gemeinsam analysiert. ¿Das hat mir sehr geholfen, als ich dann an der Maschine auf mich allein gestellt war", sagt Sattler. Sein Mitarbeiter könne diese Erfahrung nur bestätigen. Die Maschine selbst sei extrem zuverlässig, größere Probleme habe man noch nicht damit gehabt; ¿wenn es doch einmal hakt, ist der Charmilles-Service sofort zur Stel-le". Für Geschäftsführer Horst Bernecker sind das keine Peripheriefragen. Nur mit Schnelligkeit, Flexibilität, Zuverlässigkeit und kompromissloser Kundenorientierung kann man seiner Meinung nach am Hochlohnstandort Deutschland rentabel produzieren. Prompter und effektiver Service und Support sind dafür essentiell; Schlendrian auf diesem Gebiet ist für Bernecker ein absolutes ¿K.O.-Kriterium" beim Maschinenkauf: ¿Langen Maschinenstillstand können wir uns nicht leisten. Ein Hersteller, der auftretende Probleme nicht sofort lösen kann, bekommt von mir keine Aufträge mehr." Ein namhafter Pressenhersteller habe diese konsequente Haltung schon zu spüren bekommen. Mit Charmilles Technologies hat Bernecker dagegen einen Partner gefunden, mit dem man keine Angst vor weltweitem Wettbewerb haben muss.

www.bernecker-gmbh.de
www.charmilles.de

Autor: Michael Paulwitz