Produktives TrioMitsubishi

Ein wahres Funken-Feuerwerk brannte Mitsubishi Electric dieses Jahr zur AMB ab. Neben der noch intensiveren Kooperation mit OPS-Ingersoll stellte das Unternehmen drei neue Drahterodier-systeme der Extraklasse vor. Die drei Messe-Exponate könnten mit den Headlines ¿Hohe Produktivität¿, ¿Premium-Klasse¿ und ¿Höchstpräzision¿ umschrieben werden.

Mit der FA-V 30 war in Stuttgart der Rekordhalter in Sachen Abtragsleistung mit bis zu 500 mm3/min und Verfahrwegen von X/Y 750/500 mm bei einer Werkstückhöhe bis 600 mm im Wasserbad zu sehen. Unterstützt wird die Maschine von einem vollautomatischen Technologiemanagement, dem Power Master PM4. PM4 passt die Generatorleistung automatisch der Werkstückhöhe an und sorgt so für optimierte Schnittgeschwindigkeit und minimierte Drahtbruchgefahr. Ein weiteres Highlight dieser Serie aber ist die Möglichkeit der Bearbeitung von PKD, CBN und Graphit.
Europa-Premiere feierte die neue FA-S Serie, die als universelles Erodiersystem ausgelegt ist und vor allem durch Präzision überzeugt. Der Deutsche Werkzeug- und Formenbau sieht auf Grund massiven Preisdrucks aus dem Osten sowie Asien seine Kompetenzen immer mehr in der Komplexität sowie der hochpräzisen Ausführung von Werkzeugen und Formen. Diesem Anspruch wird Mitsubishi Electric nun mit der neuen FA-S Serie mehr als gerecht. Standards wie Glasmaßstäbe, automatische Drahteinfädelung, das integrierte Feinschlichten oder absolute Messsysteme ergänzen sich hier mit einem schnellen Prozessor, Tankreinigungshilfe und Inverter-gesteuerten Pumpen. Diese Standards in Verbindung mit den Automatikfunktionen sind es auch, die die FA-S Serie zum universellen Erodiersystem formen.
Daneben hat die FA-S Serie allerdings auch in Sachen Automatik einiges zu bieten. So bezeichnet Mitsu-bishi Electric zum Beispiel die vollautomatische Generator- und Spüldruckanpassung kurz und knapp mit PM4. Dabei steht PM4 für höchste Produktivität und Prozesssicherheit, denn die Anpassung des Spüldrucks wird optimal gesteuert. Zudem bietet PM4 eine neue verbesserte Form der Kurzschlusserkennung. Der Begriff Corner Master steht für hohe Detailtreue in kleinen Geometrie-Elementen durch eine neue Konturstrategie in den Nachschnitten. Kurzum: Der Corner Master garantiert präzise Ecken- und Radienbearbeitung. SL Control, eine Automatik-Funktion für die Bearbeitung variabler Werkstück-
höhen dagegen verhindert Absatzmarkierungen und Maßabweichungen bei der Bearbeitung von Höhensprüngen. Last but least gehören zu den integrierten Automatikfunktionen E.S.P.E.R Light zur einfachen Technologieauswahl sowie Angle Master. Angle Master beinhaltet eine Konik-Software zur Winkelfehler-Kompensation, sorgt für gleichmäßige Oberflächenqualität und gewährleistet höchste Präzision auch bei wechselnden Winkellagen. Die 64 bit CNC-PC Steuerung der FA-S Serie kann durch einfache Bedienung mit photorealistischer und intuitiver Bildschirmdarstellung überzeugen. Der 100 MB NC-Programmspeicher, High Speed Check im Multi Tasking Betrieb und bis zu drei zeitgleiche graphische Darstellungen sind allerdings schon im oberen Niveau angesiedelt.
Neben all der bisher genannten Produktivitätsfaktoren betont Mitsubishi Electric aber auch die hohe Präzision der FA-S Serie. Die Grundlage für diese Präzision legt bekanntermaßen der Maschinenbau. Hier haben die Verantwortlichen konsequent ein außerordentlich hohes Level angestrebt: Sämtliche Spindeln sowie die Verrippung sind äußerst massiv, die Linearführungen sehr hochwertig ausgelegt. Dass sich der untere lastfreie Erodierarm und die selbstreinigenden Systeme, wie beispielsweise das Reinigungssystem der Tankdichtung, bislang bestens bewährt haben, zeigt sich an deren Fortführung in der FA-S Serie. Für den optimalem und wartungsfreien Antrieb wurde auf Digitale AC Servo Systeme beziehungsweise Direkt-Antriebe zurückgegriffen. Die Linearglasmaßstäbe sind optimal positioniert und die Edelstahl-Tankdichtung wurde kugelgelagert.
Prozesssicherheit erhöhen, Nebenzeiten reduzieren ¿ auch diesen Anforderungen wird die neue FA-S Serie gerecht. Mit dem Drahteinfädelsystem AT4 lässt sich eine automatische Einfädelung im Wasserbad bis 60 mm durchführen. Eventuelle Störungen werden von einem optischen Sensor erkannt. So wird ein Rettungsverhalten ohne Abbruch des Einfädelvorganges
ermöglicht. Alles
in allem führt der Einsatz der FA-S Serie also durch die messbare Reduzierung der Betriebskosten zu ei-ner wesentlichen Verbesserung der Wirtschaftlich-
keit. Zudem konnten die Zuver-
lässigkeit weiter erhöht und der War-tungsaufwand nochmals reduziert werden. In Sachen Qualität und Präzision lässt die FA-S Serie ohnehin keine Wünsche offen.
Um noch mehr Präzision geht es bei der dritten Maschine ¿ der PA20M. Überall da, wo es auf Konturgenauigkeiten kleiner 2 µm ankommt, Oberflächengüten in Richtung 0,1 µm Ra gehen, kommt das Konzept der neuesten Entwicklung zum Tragen. Mit solidem Maschinenbau (Gewicht 3,5
Tonnen) und einem eigens entwickelten Temperaturregelkonzept hat Mitsubishi Electric die Grundvoraussetzungen für ein hochpräzises Erodiersystem geschaffen, das vor allem im Höchstpräzisionswerkzeugbau seinen Einsatz finden wird.

www.mitsubishi-mmd.de