Startlochbohren bis drei Tonnen

Wie bekomme ich in große filigrane Formteile Startlochbohrungen für kleinste Auswerfer passgenau drahterodiert, wenn das vor dem Härten der Form konventionell gebohrte Startloch durch Härteverzug nicht lagegenau zur nachträglich einzuerodierenden Formkontur passt? Für diesen Anwenderkreis, der mit den üblichen am Markt angebotenen Startlocherodiermaschinen nicht zu Rande kommt, wurde bei bes Funkenerosion eine Maschinenreihe entwickelt, die mit Verfahrwegen in X- und Y-Richtung bis 1460 x 600 mm und bearbeitbaren Werkstückhöhen bis 1050 mm eine extrem hohe Tischbelastung bis 30 000 N zulässt.

Gleichzeitig mit den größeren Teilen müssen auch immer größere Bohrtiefen erreicht werden. Der Standardarbeitskopf der bes Startlochbohrcenter hat deshalb auch einen Bohrhub von 600 mm und darüber hinaus einen steuerbaren Verstellhub von 500 mm.  Damit ist es auch möglich gesteuert in 3D-Formtrennungen vollautomatisch zu erodieren.
Um bei solchen Verfahrwegen und Belastungen die Langzeitstabilität und Genauigkeit zu gewährleisten basiert die Maschine auf  den bei bes Funkenerosion langjährig bewährten Gusskörpern der Erodiercenter. Alle Maschinenachsen nach dem Fahrständerprinzip sind ebenfalls in Guss ausgeführt und spannungsfrei geglüht. Durch den Einsatz von AC-Servomotoren, vollautomatischer Zentralschmierung für Kugelrollspindeln und Linearkugelumlaufführungen ist eine lange Lebensdauer bei gleichbleibender Genauigkeit der Maschine garantiert.
Die Präzisionsmaschine ist  mit Direktmesssystemen LS476 der Firma Heidenhain ausgestattet. Dies bewirkt, dass die Positioniergenauigkeit der Maschine etwa um den Faktor 7 besser ist, als der maximal zu erwartende Fehler aus dem Arbeitsprozess inclusive des Rohrführungsfehlers.
Die im Bild dargestellte Maschine SL1060 ¿ 6 CNC wurde mit einem Zweiachsenrundtisch ausgestattet, der Pressstempel oder Teile bis 300 mm Durchmesser und 350 N Gewicht in der Dreh- und Schwenkrichtung so positioniert, dass unter -10° bis +10° Neigungswinkeln Bohrungen eingebracht werden können. Zusätzlich kann der Kunde dazu auch parallel Presswerkzeuge auf der Maschine bearbeiten und hat deshalb diese Maschinengröße mit der Tischgröße 1400 x 800 mm gewählt. Die hier bevorzugte Anordnung der 5. und 6. Maschinenachse als Dreh-Schwenk-
einheit auf dem Tisch kann natürlich für die Formenbauanforderungen auch anders z.B. als schwenkbarer Arbeitskopf  und Drehachse im Tisch realisiert werden.
In der Maschinenverkleidung sind neben der Steuerungs-, Interface- und Generatoreinheit auch die Filteranlage für das Dielektrikum mit Kompressorkühler, die Hochdruckpumpe und ein Schaltschrankkühlgerät zur Temperaturregelung des Elektronik-
innenraumes installiert.
Die EROSIX Erodiersteuerung beinhaltet schnelles Antasten über Macrofunktionen, einfache Programmierung auch bei komplexen 5-Achs-Positionierungen, verschiedene Macropositioniermenues speziell für den Formenbau, teileunabhängige Verschleißkompensation, hohen Bedienkomfort durch den 15¿ TFT-Monitor und die Programmierung des MOSFET-Generators in allen relevanten Parametern. Für die Anwendung im Formenbau wie z.B. dem Erodieren von Kühlkanälen, wurde die Verschleißmessung zum Erodieren in vorgebohrte Senkungen mit genauer Tiefe realisiert.

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