Neues Outfit und mehr

„Total Manufacturing Solutions“ in Perfektion, heißt das Motto – denn kaum ein anderer Werkzeugmaschinenhersteller offeriert den SpecialToolern ein so umfassendes Programm an Technologien und Verfahren für alle Werkstückgrößen und Gewichtsklassen. Exemplarisch dafür stehen die zahlreichen EMO-Neuentwicklungen, die sich zudem im neuen Design den Fachbesuchern präsentieren.

Zunächst die Highlights in Kürze. Mit „3DQ3vic Solution“ wurde eine neue 3D Prozess-Steuerung vorgestellt, die bis zu 40 Prozent mehr Performance beim Schneid- und Senkerodieren verspricht. Über eine standardisierte Schnittstelle werden 3D Solid-Daten nun direkt aus dem CAD-System in die neue 3D LQ-Steuerung (ebenfalls ein EMO-Highlight von Sodick) übertragen und dort von einer speziellen Software analysiert und automatisch in Prozessdaten umgesetzt. Damit erschließt sich dem Anwender erstmals die dreidimensionale Prozesskette vom Design in die Fertigung und der zeitraubende Umweg über CAM-Systeme und abstrakte 2D-Daten an der Maschine wird eliminiert.
Mit LQ33W, dem neuen High-Speed-Generator, ermöglicht Sodick nach eigenen Angaben einen neue Rekordwert beim Schneiden. Zwar ist Geschwindigkeit relativ,  insbesondere im Bereich der Erodiermaschinen. Sodick Schneiderodiermaschinen erreichen beispielsweise bereits mit einem konventionellen Messingdraht von nur 0,25 mm Durchmesser eine Abtragsleistung von über 260 mm2/min. Mit beschichteten 0,25er-Drähten lassen sich sogar bis zu 340 mm2/min erzielen. Möglich werden diese beeindruckenden Leistungsdaten durch die neuen LQ33W Highspeed-Generatoren, die das exzellente Ansprechverhalten der Linearantriebe optimal in Schneidperformance umsetzen. Für den Benutzer bedeutet das: höchste Produktivität bei zudem reduzierten Betriebskosten. LQ33W ist kompatibel zu den Linear-Schneiderodiermaschinen AQ325L und AQ535L.
Doch nun zu den Maschinen selbst. Seine hohe Kompetenz im Bereich des Linear-Schneiderodierens dokumentiert Sodick unter anderem mit der neuen Hochpräzisions-Fertigungszelle AP200L privilege. Sie bietet dank schnellem 8fach-Werkstückwechsler und automatischer AWT-Drahteinfädelung alle Möglichkeiten der Automation. Und das mit maximaler Dynamik, höchster Genauigkeit sowie exzellenten Oberflächengüten bis Ra 0,04.
Die AP200L privilege ist sowohl in der X- und Y-Achse als auch in der U- und V-Achse mit Linearantrieben ausgestattet. Beeindruckend sind hier insbesondere die hohen Beschleunigungen im g-Bereich (10 m/s2) und die Eilganggeschwindigkeiten von 5 m/min.  Zudem bilden Schneiddraht und Maschine dank der Linearantriebe in Verbindung mit der neuen 3D LQ-Steuerung eine unschlagbare Einheit. Denn der Messimpuls des integrierten Linearmaßstabs wird im geschlossene Lageregelkreis und damit in Echtzeit an die CNC-Steuerung übermittel.
Messen erfolgt also ohne Zwischenschritte, Und weil bei den Linearantrieben das Getriebespiel konventioneller Antriebe eliminiert ist, läuft die Bearbeitung zudem mit höchster Genauigkeit. Konzipiert in hochsteifer Doppelständer-Bauweise, sind alle qualitätsbestimmenden Komponenten der AP200L privilege aus Keramik gefertigt, was die thermische Beeinflussbarkeit auf ein Minimum reduziert. Um letztlich die hohe Genauigkeit auch in den Verfahrbewegungen umzusetzen, kommen hochpräzise Kreuzrollenführungen zum Einsatz.
Auch bei der AP200L privilege schlägt die neue 3D LQ-Steuerung gleichzeitig die Brücke zu Q3vic-Solution, dem neue Hightech-Technologiepaket von Sodick zur ganzheitlichen Optimierung des EDM-Prozesses. Über eine Schnittstelle werden 3D Solid-Daten jetzt direkt aus dem CAD-System in die LQ-Steuerung übertragen und dort von einer speziellen Software analysiert und automatisch in Prozessdaten umgesetzt. Damit erschließt sich dem Anwender erstmals die dreidimensionale Prozesskette vom Design in die Fertigung und der zeitraubende Umweg über CAM-Systeme und abstrakte 2D-Daten an der Maschine wird eliminiert.
Eine weitere EMO-Premiere ist  die neue AQ 750 LH, die neue Maßstäbe beim Schneiderodieren im Bereich großer und schwerer Werkstücke setzt. Basis auch hier die neue 3D LQ-Steuerung, die Linearantriebe in der X-, Y, U- und V-Achse, aber beeindruckende maximale Werkstückgewichte bis 3.000 kg und eine extreme Schneidhöhe von 500 mm. Die Maschine beruht auf einer hochstabilen Gusskonstruktion, in die auch der Aufspanntisch integriert wurde. Dadurch sind die Leistungsdaten der AQ750LH weder vom Gewicht des Werkstücks noch von Belastungsschwankungen im Bereich des Aufspanntischs beeinflusst. Entsprechend können die Linearmotoren in der 750 mm langen X- und Y-Achse (500 mm) sowie in U- und V-Richtung (770 beziehungsweise  520 mm) ihre Dynamik und Präzision voll ausspielen.
Mit den angesprochenen Neuheiten auf Steuerungsseite präsentierten sich die Senkerodiermaschinen im neuen Outfit, also auch hier eine neue Maschinengeneration. Die AQ L-Baureihe von Sodick präsentiert sich zur EMO im neuen Design und erschließt mit 3D Q3vic Solution, neuer LQ-Steuerung mit SVC-Schaltung und Linearantrieben in allen Achsen eine neue Dimension im Bereich des Senkerodierens.
Die Linearantriebe in allen Achsen sorgen bei den AQ L-Maschinen für Beschleunigung bis 2 g sowie Vorschub- beziehungsweise Eilganggeschwindigkeiten von 36 m/min in der Z-Achse. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung pur also, die für den Anwender etliche Vorteile bringt. Beispielsweise wird durch die hohe Beschleunigung beim Abheben und Eintauchen ins Werkstück eine Pumpwirkung erzeugt, die den Funkenspalt freihält von Erodierpartikeln, Gasen und anderen Rückständen. Sekundär- und andere unerwünschte Entladungen durch Erodierpartikel oder sonstige Einflüsse sind demnach minimiert. Dadurch können jetzt selbst tiefe Einsenkungen komplett ohne Spülung erzeugt werden. Auch gehören wechselnde Bedingungen im Spalt der Vergangenheit an. Die Qualität der Bearbeitung wird mithin nicht mehr vom Spülverfahren und dem damit verbundenen Know-how limitiert.
Als Pionier beim Einsatz hochdynamischer Linearantriebe in Werkzeugmaschinen und basierend auf der Erfahrung von mehr als 6.000 Linear-Erodiermaschinen präsentiert Sodick zur EMO mit der MC L-Baureihe eine neue Generation von Highspeed-Bearbeitungszentrum mit Linearantrieben in allen Achsen. Genauigkeiten im µm-Bereich, hohe Beschleunigungen bis 1g, extreme Eilganggeschwindigkeiten sowie maximale Stabilität und höchste Präzision sind die Top-Attribute dieser Innovation, mit der Sodick eine neue Ära im Fräsbereich einläutet.
Überall dort, wo es im Werkzeug- und Formenbau auf maximale Präzision und Oberflächengenauigkeit bei der Fräsbearbeitung ankommt, empfehlen sich die neuen HighSpeed-Bearbeitungszentren MC430L und MC630L von Sodick als perfekte Alternative zu bestehenden Maschinenkonzepten: Sei es bei der Hartbearbeitung komplexer Werkstücke oder das HighSpeed-Fräsen filigraner Elektrodengeometrien.
Linearantriebe in allen Achsen, direkte Messsysteme, Beschleunigunen bis 1g, (virtuelle) Genauigkeiten im Nanobereich sowie Spindeldrehzahlen von 40.000 min-1  sind hier nur die wichtigsten Leistungsdaten. Um dabei die hohen Dynamik und Präzision optimal ans Werkstück zu bringen, ist das Maschinenbett als ebenso steife wie stabile Gusskonstruktion ausgelegt. Exemplarisch dafür stehen die hohe Maschinengewichte von 5.800 kg für die MC430L beziehungsweise 7.000 kg für die MC630L.
Darüber hinaus glänzen die HighSpeed-Zentren mit modernster Steuerungstechnik auf Windows-Basis und dem geschlossenen Regelkreis der Sodick Motion Control. Dabei werden die Impulse des direkten Messsystems in Echtzeit ohne Umwege über den CNC-Kern direkt in die Antriebsregelung übertragen.
Keine Kompromisse gibt es auch bei der Werkzeugaufnahme, wo Sodick konsequent auf die highspeed-bewährte HSK E-Aufnahme setzt. Die Tools selbst werden aus einem Werkzeugmagazin mit 16 Plätzen (optional 45), das ebenso gut zugänglich ist wie der kompakte Arbeitsraum.

www.sodick.de