Schnell, genau und vollständig in der Linie

Innengewinde werden bisher in der Serienproduktion fast ausschließlich mit Gewindelehren geprüft. Dabei wird ein Prüfdorn mit voreingestelltem, maximalem Drehmoment in das Gewinde getrieben. Damit erhält man nur eine Aussage über die ¿Gewindegängigkeit¿. In der Zwischenzeit gibt es durchaus Verfahren und Methoden, die schnell und prozesssicher innenliegende Gewinde ¿auf Herz und Nieren¿ überprüfen.

Die neue berühungslose Kameramesstechnik erfasst dagegen alle Eigenschaften wie
³ Gewindedurchmesser
³ Qualitative Fehler im Gewindeanschnitt
³ Innenhaftende Späne
³ Gewinderauheit
³ Ausgerissene oder fehlende Gewindegänge
³ Lauffehler, Positionsfehler
³ Gewindeprofilhöhe
³ Gewindelänge.
Die klassische Prüflehre erfasst diese Eigenschaften nicht oder nur so weit, wie sie die Gängigkeit des Prüfdorns beeinträchtigen. Demgegenüber wurde bei ESM GmbH ein Verfahren entwickelt mit Hilfe von speziellen Laser-Lichtschnitt-Mess-Sonden. Prüfsonden, schnell und berührungslos, die alle o. g. Eigenschaften prüfen. Bei diesen Durchmessern ist es ESM gelungen, in einer berührungslosen Tauchsonde von bis zu ø 12 mm zu vereinigen: Kamera-Umlenkspiegel und Laser-Lichtschnitt-Umlenkspiegel.
 Außerhalb der Tauchsonde befinden sich dann die Messkamera mit telezentrischem Objektiv sowie die konzentrische Einspeisung eines projizierten Laser-Striches zur Laserlichtschnitt- Abbildung des Gewindeprofils. Mit diesem Verfahren dauert die Erfassung von zum Beispiel 20 Laser-Lichtschnitt-Kameramessungen über 360° eines Innengewindes inkl. Ein- und Ausfahren der Sonde und Auswertung nur 4 Sekunden ¿ genauso lange wie z. B. das Ausformen eines Gewindes benötigt.
 Aus dem Rohbild lassen sich dann über mehrere Bildverarbeitungs-Operationen Profilkurvenzüge gewinnen, die einer speziellen Formanalyse unterworfen werden. Aus den Elementen der Formanalyse lassen sich dann Gewindefehler exakt und sehr deutlich ableiten. Die Pixelauflösung der Innenprofilaufnahmen ist z. Zt. 0,008 mm.
 Erkannt werden damit kleinste Gewindeabweichungen, die zum Beispiel zu Undichtigkeit in Öl-Ein-/Auslassverschraubungen führen können. Als zentraler schneller Stichprobenmessplatz für 11 unterschiedliche Produktions-center wird jede Veränderung in der Produktion erkannt, sei es durch allgemeinen Werkzeugverschleiß oder durch lokale Beschädigung eines Fräsers, z. B. durch Materialeinschlüsse. Das System überwacht für jedes CNC-Center die Lebensdauer der Werkzeuge. Es warnt bei plötzlicher Produktionsveränderung. Es warnt aber auch vorausschauend, wenn der Fräser durch normalen Verschleiß zu wechseln ist. Die Sonde misst dabei Innengewinde von ø 10¿32 mm.
 Der Anteil spanlos geformter Innengewinde nimmt zu. Beim Formprozess kommt es sehr darauf an, dass die Ausformung korrekt ist. Dies zeigt sich im Wesentlichen daran, dass die Doppelspitzen im ausgeformten Gewinde vorhanden sind, d. h. dass keine Überformung vorliegt, aber dass diese auch nicht unterformt sein dürfen. Außerdem werden alle anderen o.g. Gewindeeigenschaften gemessen.
 Das patentrechtlich geschützte Laser-Lichtschnittverfahren belegt auch hier eindeutig Vorteile, da alle relevanten Eigenschaften in 20Einzelmessungen in insgesamt nur 4 Sekunden erledigt werden.