In Zukunft Laser-Sintern

Trotz Umzug stellt EOS zahlreiche Neuheiten auf der EuroMold 2002 vor

Im November letzten Jahres wurde der Grundstein gelegt, im Juli Richtfest gefeiert und Ende Oktober 2002 soll der Umzug der kompletten Mannschaft der EOS GmbH ¿ Entwicklung, Applikation, Produktion samt Verwaltung, Vertrieb und Marketing ¿ von Planegg in die benachbarte Gemeinde Krailling vollzogen sein. Trotz der Umzugs-
arbeiten dürfen sich die Laser-Sinter-Anwender auf zahlreiche Produktneuheiten des führenden Systemherstellers freuen, die die losgrößenangepasste Fertigung weiterhin optimieren.

Mit EOSINT S 750 präsentiert EOS eine neue Generation der bewährten Doppel-Laser-Anlage für die werkzeuglose Fertigung von Sandkernen und -formen. Im Vergleich zum Vorgängermodell EOSINT S 700 ist die neue Anlage mit stärkeren Lasern ausgestattet und verfügt über die von EOS entwickelte und patentierte ¿Dual-Focus¿-Technologie. Dadurch lässt sich bei den inneren Strukturen des Bauteils eine höhere Scangeschwindigkeit erzielen, was zu einer deutlich höheren Produktivität führt. EOS-Entwicklungspartner Dr. Florian Wendt von der ACTech in Freiberg/Sachsen beziffert diese nach seinen Erfahrungen mit der Anlage des neuen Typs mit bis zu 100 Prozent. Gleichzeitig lassen sich höhere Bauteilqualitäten erzielen. Mit einem Bauraum von 720 x 380 x 380 mm und der zusätzlichen Produktivitätssteigerung eignet sich die Anlage hervorragend für das Rapid Manufacturing.
 Die EOSINT S 750 verarbeitet im DirectCast-Prozess gießereiübliche Croning-Formstoffe, die EOS für die Verwendung im DirectCast-Prozess optimiert hat. Werkzeuglos, schnell und kostengünstig entstehen so die komple-xesten Sandkerne und -formen für die Herstellung von serienidentischen Gussteilen in den gängigen Legierungen von Magnesium bis Stahl.
 Für die Verarbeitung auf EOSINT P-Systemen ist ab sofort ein neuer, vielseitig einsetzbarer Werkstoff erhältlich. Mit PrimeCast 100 lassen sich innerhalb kürzester Zeit Vakuumgussmodelle wirtschaftlich fertigen ¿ ein vielversprechendes Anwendungsfeld für die Laser-Sinter-Technologie. Modelle aus PrimeCast 100 beste- chen durch exzellente Maßhaltigkeit und Festig-keit und sind einfach im Handling. Loses Pulver lässt sich einfach ¿wegstrahlen¿. Die gesinterten Modelle bieten exzellente Oberflächen, die sich nach dem Infiltrieren mit Harz bis zur Spiegeloberfläche finishen lassen. Selbstverständlich eignet sich auch dieser Polystyrolwerkstoff hervorragend für den Feinguss. Außerdem sind diese Modelle für den Einsatz als Handmuster geeignet. Für alle Anwendungen gilt: Dank der 100-prozentigen Wiederverwendbarkeit erzielt man die hervorragenden Eigenschaften zu extrem niedrigen Kosten. Testläufe erfahrener Anwender aus dem Dienstleistungssektor und der Industrie bestätigen die beschriebenen Eigenschaften dieses neuen Werkstoffes.
 Ab sofort ist für EOSINT M- und EOSINT S-Systeme auch eine neue Prozess-Software erhältlich. PSW V3.0 bietet dem Anwender eine höhere Bedienerfreundlichkeit und zusätzliche Funktionen. Sie ist modular aufgebaut und besteht aus einer für alle Systeme einheitlichen Basis-Prozess-Software (PSW) und jeweils auf das spezielle System bezogenen Hardware-Interfaces (HWI). PSW V3.0 ist in den neuen EOSINT M- und EOSINT S-Systemen als Standard-Software enthalten und für bestehende Systeme als Upgrade erhältlich.
 Eine weitere Produktneuheit ist der Werkstoff DirectMetal 20, mit dem die Baugeschwindigkeiten beim Bau von 20 Mikrometer dünnen Schichten im direkten Metall-Laser-Sinter-Prozess deutlich beschleunigt werden kön-nen. Wie das nachfolgende Praxisbeispiel zeigt, hat sich das neue bronze-basierte Feinpulver bei der Herstellung von extrem filigranen Spritzguss-werkzeugen bestens bewährt: Ein Kunde benötigte innerhalb kürzester Zeit filigrane spritzgegossene Lüfterräder. Durch Verwendung von Direct-Metal 20 auf EOSINT M 250 Xtended Laser-Sinter-Systemen wurden in ins-gesamt nur 16 Stunden Kern und Kavität für ein Spritzgusswerkzeug im DirectTool-Verfahren gebaut. Dieses konnte nach kurzem Mikrostrahlen und Polieren für den Spritzguss von Kunststoffteilen aus PA6 + 30 Prozent GF für 30000 U/m mit Wandstärken bis 0,28 mm eingesetzt werden.
 Auf dem diesjährigen Internationalen User Meeting IUM am 23. und 24. April trafen sich EOS-Kunden aus aller Welt zum Erfahrungsaustausch, darunter zum ersten Mal Teilnehmer aus China, Brasilien und den USA. Im Mittelpunkt standen eine Vielzahl von interaktiven Workshops, in denen EOS gemeinsam mit den Anwendern aus 19 Ländern die Eckpunkte der zukünftigen Projekte in Produkt- und Anwendungsentwicklung festlegte.
 Eindeutiges Fazit der Veranstaltung: Laser-Sintern bietet schon heute anwendungsoptimierte Lösungen für jede Phase des Produktlebenszyklus, von der Produktentwicklung über die Kleinserienfertigung bis hin zu Ersatzteilen von Demand, und werden als solche in der Praxis bereits eingesetzt.
www.eos-gmbh.de