Universell und produktiv

DECKEL MAHO Pfronten präsentiert neues 5-Achsen-Kompaktbearbeitungszentrum

Nach der Weltpremiere des Stangenbearbeitungszentrums DMC 60 S zur METAV präsentierte DECKEL MAHO Pfronten jetzt einen weiteren produktiven Paukenschlag. Denn wiederum auf Basis des erfolgreichen Monoblock-Konzeptes mit oben liegendem Fahrständer ist mit der DMC 60 T ein neues kompaktes Universalbearbeitungszentrum entwickelt worden, das 5 Achsen bereits im Standard hat und in seiner Klasse neue Maßstäbe setzt. Das neue kompakte 5-Achsen-Universal-Bearbeitungszentrum DMC 60 T von DECKEL MAHO Pfronten beeindruckt mit hoher Dynamik, schnellem Palettenwechsler, kurzen Span-zu-Span-Zeiten, optimiertem Arbeitsraumkonzept und exzellentem Preis-/Leistungs-Verhältnis.

Offensichtliche Merkmale sind zunächst ein schneller Palettenwechsler zum hauptzeitparallelen Rüsten sowie ein innovatives Ketten-Werkzeugmagazin (auf Wunsch erweiterbar bis 120 Tools) mitsamt schnellem CNC-gesteuerten Werkzeugwechsler, der die Span-zu-Span-Zeiten auf
4 Sekunden reduziert. Aber auch unter der Blechverhaubung ist die Maschine konsequent auf universelle Produktivität getrimmt worden. Für die Universalität zeichnet dabei der Fräskopf in doppelter Weise verantwortlich: Zum einen mit einer leistungsstarken 28 kW-Spindel mit 12 000min¿1 (optional 18000 min¿1), zum anderen mit der im Standard interpolierbaren B-Achse mit einem Schwenkbereich jeweils 30° über die horizontale respektive vertikale Achse hinaus, was das Bearbeiten unter negativen Winkeln ermöglicht. Die B-Achse selbst ist über ein Stirnradgetriebe vorgespannt, was für einen spielfreien Antrieb sorgt. Während der Zerspanung wird die B-Achse mit einem Haltemoment von 3600 Nm geklemmt.
 Für hohe Produktivität im Prozess sorgen neben der patentierten DECKEL MAHO-Motorspindel insbesondere die Eilgänge in den Linearachsen des oben liegenden Fahrständers, die mit bis zu 0,6 g auf 50 m/min beschleunigt werden. Zudem ist die innere Kühlmittelzuführung mit 40 bar großzügig dimensioniert. Und auch beim Späneförderer hat man dem erwartet hohen Spanvolumen Rechnung getragen, indem ein Kratzband-förderer mitsamt Vorfiltrierung über Spaltsieb installiert ist.
 Ein weiterer Beleg für die Universalität der DMC 60 T ist das optimierte Arbeitsraum- und Bedienkonzept. Ein Verfahrweg in der X-Achse von 780 mm ist in der 600er-Klasse einmalig. Das ist mit ein Garant für eine optimale Zugänglichkeit der Spindel zum Werkstück. Beispielsweise reicht die Spindel in vertikaler Kopfposition jetzt bis auf 43 mm an die Tischoberfläche, und in horizontaler Position beträgt der Mindestabstand zwischen Spindelmitte und Tischoberfläche lediglich noch
138 mm. In Verbindung mit dem auf 150° vergrößerten Schwenkbereich der B-Achse (90° ±30°) bietet sich dem Anwender ein beeindruckender Freiraum für die produktive 5-Achsen-/5-Seiten-Bearbeitung. Und was die Bedienfreundlichkeit anbelangt, ist der Palettenwechsler ganz bewusst um 45° versetzt zum Arbeitsraum installiert worden:
Der Arbeitsraum bleibt damit für das Einrichten des ersten Teils optimal zugänglich und im weiteren Produktionsbetrieb bestens einsehbar.
 Gesteuert wird die DMC 60 T wahlweise von der Heidenhain iTNC 530 oder der MillPlus IT, bei denen jeweils Ethernet on board ebenso zum Standard gehört wie eine Fülle von Softwarefeatures für die
5-Seiten-/5-Achsen-Bearbeitung, die anderswo bestenfalls nur als
Option zu haben sind.
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