Ideen für die Zukunft

Ergebnis: Zwei Fräszentren mit besten Ergebnissen, flexibel und wirtschaftlich im Einsatz

Die Firmengruppe Handtmann steht für eine über 125-jährige Tradition mit moderner Führung. Mit Geduld und Ausdauer werden die Unternehmensziele verfolgt ¿ dabei zählt seit über einem Jahrhundert weniger der schnelle, kurzfristige Erfolg als vielmehr langfristiges, kontinuierliches Wachstum. Die große Stärke des Unternehmens, sich mit schwierigen Technikfragen auseinander zu setzen, konnte erneut unter Beweis gestellt werden: Als bisher größte Einzelmaschine steht ein 5-Achs-HSC-Bearbeitungszentrum kurz vor der Auslieferung. Anfang 2003 ist es ebenfalls so weit für eine hochdynamische Bearbeitungsmaschine für Großbauteile in Hochportal-Lösung.

Kontinuität und Tradition ¿ zu Recht ist man darauf bei Handtmann stolz, wird doch das Familienunternehmen bereits in vierter Generation geführt. Vorrangiges Ziel der Unternehmensgruppe ist die Entwicklung und Realisierung anspruchsvollster technischer Lösungen. Einmal mehr ist das geglückt mit dem 5-Achs-HSC-Bearbeitungszentrum UBZ NT 300/220 DT2-2Z für die Hochleistungszerspanung von Aluminium. Der Doppelspindler mit zwei Aufspanntischen in Tandemanordnung ist für die Bearbeitung von Integralbauteilen für die Flugzeugindustrie vorgesehen. Kunde ist ein bedeutender Zulieferer der Airbus Deutschland GmbH, der seit langem erfolgreich Handtmann-Zentren beispielsweise zur Bearbeitung von Stringern und Stringerkupplungen für Flugzeugzellen einsetzt.
 Durch die Anordnung von zwei Aufspanntischen hintereinander auf einer gemeinsamen X-Achse sind Arbeiten im Wechselbetrieb (hauptzeitparalleles Rüsten) genauso möglich wie Arbeiten im Tandembetrieb (Tische gekoppelt, bei langen Bauteilen). Die Anordnung von zwei Z-Schiebern mit zwei Spindeln bietet im Parallelbetrieb eine Verdoppelung der Ausbringung respektive eine Halbierung der Bearbeitungszeit ¿ im Wechselbetrieb wird dadurch der Werkzeugwechsel vermieden.
 Anordnung, installierte Spindelleistung, Steifigkeit der Konstruktion und das hohe, schwingungsdämpfende Potenzial des verwendeten Hydropolbetons sind die Grundlagen für die überaus hohe Zerspanleis-tung dieses HSC-Zentrums von immerhin 2 x 8000 cm3/min im Maximalfall. Natürlich setzt dies den Einsatz geeigneter Werkzeuge voraus. In diesem Fall sind es PKD-bestückte Monobloc-Werkzeuge von Dihart.
 Weitere Neuentwicklungen aus dem Hause Handtmann sind die Bearbeitungszentren der Baureihe UBZ NT-G. Wenn große Abmessungen und große Werkstückmassen 5-seitig und 5-achsig zu bearbeiten sind und wenn dabei hohe Genauigkeiten bei exzellenten Oberflächen auf komplexen Freiformflächen erzielt werden müssen, ist das Prinzip  Ø
×  der oben fahrende Gantry ¿ das ¿Hochportal¿ ¿ die Lösung.
 Dieses Prinzip vereint Gegensätzliches: Höchste Steifigkeit und hohe Dynamik. Um das zu erreichen, müssen die zu bewegenden Massen vergleichsweise gering sein. Wenn diese Massen zudem konstant sind, bieten sie gleichbleibende Verhältnisse und lassen damit eine optimale Auslegung der Antriebe in Steifigkeit und Dynamik zu. Fahrständermaschinen und Fahrportale haben den Nachteil großer zu bewegender Massen; und Tischmaschinen stoßen an ihre Grenzen, wenn die zu bewegende Masse (Tisch + Aufspannvorrichtung + Werkstück) die Nähe von 7 t erreicht. Ein weiteres Kriterium sind die Werkstückabmessungen, vor allem deren Länge, denn Tischmaschinen benötigen bei vergleichbaren Bearbeitungsräumen deutlich mehr Aufstellfläche.
 Deswegen hat man sich bei Handtmann ¿ seit zirka 10 Jahren Hersteller von 5-Achs-Bearbeitungszentren (Tischmaschinen) ¿ entschieden, die bestehende Baureihe durch eine Baureihe hochdynamischer Portalbearbeitungsmaschinen in Gantry-Bauart zu ergänzen.
 Eine Marktanalyse im Vorfeld der Projektierung bei ausgewählten Partnern aus den Bereichen Werkzeug- und Formenbau als Schwerpunkt, Aerospace und Automotive,
erleichterte die Herstellung der Maschinen. Als hauptsächlicher Anwendungsbereich für das vorgestellte Maschinenkonzept wurden Blech-umformwerkzeuge sowie Spritzgieß- und
Presswerkzeuge genannt mit den Werkstoffen GG, Werkzeugstahl und Aluminium. Anwendungsschwerpunkt ist eindeutig 3- und 3+2-achsiges Fräsen bei gleichzeitig (kategorisch!) verlangter Fähigkeit zum 5-achsigen Simultanfräsen. 90 Prozent aller Befragten hielten die Fähigkeit, auf der gleichen Maschine vor- und fertig bearbeiten zu können, für zwingend.
 Dieses Ergebnis und die eigene Erfahrung bestätigte die Entscheidung für das Hochportal. Um schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren zu können, wird auch diese Baureihe modular aufgebaut werden. Bei festem Y-Verfahrweg von 3200 mm ist der X-Weg variabel. Auf der Y-Achse können eine oder zwei Z-Achsen angeordnet werden. Auf dem Portal lassen sich
Y-Balken in Einzel- oder in Tandemanordnung
(= Doppelportal) platzieren. Spindeln sind in unterschiedlichen Leis-tungen und Charakteris-tika erhältlich, Werkzeugmagazine mit unter- schiedlicher Kapazität.
 Als Maschinenbasis verwendet Handtmann eine schwere, schwingungsdämpfende Unterkonstruktion aus Hydropolbeton, ein Werkstoff, der auch beim Y-Balken und Z-Schieber teilweise Anwendung findet. Gro-ßen Wert legt man auf eine reichliche Dimensionierung vor allem der Antriebsteile, der Füh-rungen und insbesondere beim Führungsabstand. Schließlich sollen bei aller Dynamik hohe Zerspanraten bei exzellenter Oberfläche erreicht werden, bei möglichst ho-her Werkzeugstandzeit.
 Um die geforderte Universalität zu gewährleisten, hat Handtmann die Zentren für den Einsatz von Wechselspindeln ausgelegt. Der Spin- delwechsel erfolgt halbautomatisch, das heißt, mit manueller Unterstützung. Eingesetzt wer- den Spindeln mit hohem Drehmoment im unte-ren Drehzahlbereich für Schruppoperationen und Hochfrequenzspindeln
zum Schlichten. Genutzt werden die Vorteile der HSC-Technik. Angeboten werden die Zentren, die alle 5-achsig ausgelegt sind, mit Verfahrwegen ab 5000 mm in X bei 3200 mm in Y. Spindeln sind erhältlich ab Schnitt-stelle HSK 50 und Leistungen ab 19 kW. Die Kapazität der Werkzeugmagazine beginnt bei 20 Plätzen. Damit sind die Zentren bestens geeignet für den Werkzeug- und Formenbau. Weitere Anwendungsbereiche erschließt der große Bearbeitungsraum. Die Vorstellung der ersten Maschine in der Ausführung UBZ NT-G 500/300 T2 ist geplant für Dezember 2002, die Auslieferung an den Kunden erfolgt voraussichtlich Anfang 2003.
www.handtmann.de