Familienzuwachs

Neuheiten für das Hochgeschwindigkeits- und konventionelle Fräsen

Innovativ traten die Fräsexperten der Mikron GmbH auf der AMB 2002 in Stuttgart auf. Mit der Weltneuheit HSM 600 U, der ersten fünfachsigen High-Speed-Fräsmaschine für große Werkstücke, ist den Fellbachern ein technolo-
gischer Durchbruch gelungen. Die ebenfalls auf der Messe vorgestellte HSM 300 ist eine optimale Maschine für das High-Speed-Fräsen staubender und harter Materialien bei kleinem und mittlerem Spannvolumen. Mit den neuen Modellen VCP 1000 Duro, VCP 800 W Duro und UCP 800 Duro schließlich hat Mikron seine Palette konventioneller Fräsmaschinen um drei leistungsstarke High-Performance-Maschinen für Präzisionsbearbeitungen auf drei und fünf Achsen erweitert. Sämtliche Mikron-Neuheiten sind mit der jüngsten Steuerungsgeneration iTNC 530 von Heidenhain ausgestattet.

¿Mit der neu entwickelten HSM 600 U können jetzt auch große Werkstücke in echter 5-Achs-Simultanbearbeitung High-Speed-gefräst werden. Damit ist dieses Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum weltweit einzigartig¿, sagte Mikron-Geschäftsführer Michael Helle auf der Stuttgarter Messe. Durch den Einsatz optimierter Direktantriebsmotoren für die B- und C-Achse habe man höchste Präzision und Dynamik auf allen fünf Achsen mit der vom Werkzeug- und Formenbau geforderten hohen Oberflächenqualität verbinden können. Nach der im vergangenen Jahr vorgestellten HSM 400 U, der weltweit ersten High-Speed-Fräsmaschine mit fünf Bearbeitungsachsen überhaupt, ist den Fellbacher Fräsexperten damit wiederum eine Weltpremiere gelungen.
 ¿Mit der HSM 600 U können Werkstücke bis zu 630 mm Durchmesser oder Diagonalmaß und bis zu 120 kg Gewicht in rekordverdächtiger Zeit in hervorragender Qualität bearbeitet werden¿, erläutert Helle. Um die Potenziale der Maschine durch Automatisierung voll auszuschöpfen und Stillstandzeiten weitgehend zu minimieren, bietet Mikron die Maschine mit einem optionalen integrierten Palettenwechs-ler an. Maschine und Wechsler werden über die neueste Heidenhain-Steuerung iTNC 530 programmiert, die mit ihrer erhöhten Prozessorleis-tung auch schwierigste 5-Achs-Simultan-Operationen schnell und sicher berechnen kann.
 ¿Das Highlight der Maschine ist der Hoch-geschwindigkeits-Rundschwenktisch mit Direkt-antrieb¿, sagt der Mikron-Geschäftsführer. Die geforderte Dynamik werde durch neueste Torque-Motortechnik in der vierten und fünften Achse erreicht. Während die Schwenkachse Geschwin-digkeiten von bis zu 90 min¿1 bei einem Schwenk-winkel von +110° bis ¿30° erzielen kann, eignet sich die Drehachse durch ihre hohe Geschwindig-keit von bis zu 360 min¿1 sogar für die Ausfüh-rung von Drehoperationen. Für ein Höchstmaß an Genauigkeit sorgen High-End-Linearmaßstäbe in der X-, Y- und Z-Achse und Direktmesssys-teme in der B- und C-Achse. Pneumatischer Überdruck an den Messsystemen ist Standard und erhöht die Genauigkeit.
 Konstruktion und Fertigung der HSM 600 U wurden ganz auf Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit ausgerichtet. Die bei Mikron bewährte Monoblock-Pyramidenbauweise mit einer massi-ven Maschinenbasis aus Polymerbeton ermög-liche die wirkungsvolle Absorption der hohen Bearbeitungs- und Beschleunigungskräfte, führt Helle aus.  Zusätzliche Zeitersparnis im laufenden Betrieb verdankt der Anwender der hervorra-genden Ergonomie der HSM 600 U. Als Mikron-Markenzeichen können die gute Zugänglichkeit des Arbeitsraumes mit freier Sicht auf das Werkstück und die starke Neigung aller Chromstahlabdeckungen gelten, die bestmög-lichen Spänefall und benutzerfreundliche Reinigung ermöglichen. Die vollautomatische Tischreinigung sorgt für Prozesssicherheit beim Paletten-wechsel; der mannlose Betrieb wird durch einen Späneförderer unterstützt.
 Durch ihre werkstattfreundlich konfigurierte Steuerung und einfache Bedienung ist die HSM 600 U ideal für den schnellen Einstieg in die Hochgeschwindigkeitstechnologie. Helle sieht die Einsatzmöglichkeiten der neuesten Mikron-Entwicklung vor allem im Werkzeug- und Formenbau und der Elektrodenfertigung, aber auch bei der genauen Teilefertigung für kleine und mittlere Serien.
 Die HSM 300 WPC 188 ist für Michael Helle ¿die kleinste Elektrodenfabrik der Welt¿. Die serienmäßig mitgelieferte und in das Maschinen-bett integrierte wartungsfreie Staubabsauganlage mache die HSM 300 zur idealen Maschine für saubere, präzise und prozesssichere Graphit- und Kupferbearbeitung. Die Kompaktanlage wird mit einem integrierten Mikron-Roboter mit insgesamt 188 Positionen für Werkzeug- und Werkstückwechsel angeboten. Maschine und Roboter werden schnell und sicher und aus einer Hand gesteuert. Mikron will mit diesem Maschinenkonzept vor allem die Werkzeug- und Formen-bauer bei der Abdeckung des schnellwachsenden Graphitelektrodenmarktes unterstützen.
 Auch Mikrons VCP-UCP-Baureihe für konventionelles Fräsen hat Nachwuchs bekommen: ¿Die vertikalen Drei-Achs-Bearbeitungszentren VCP 800 W Duro und VCP 1000 Duro sind für High-Performance-Aufgaben im Werkzeug und Formenbau sowie für Kleinserien besonders geeignet¿, erläutert Mikron-Geschäftsführer Michael Helle. Die Bewegungen der Grundachsen X, Y und Z werden nach dem Fahrschlittenprinzip mit dem Werkzeug ausgeführt, sodass sehr hohe Werkstückgewichte möglich sind. Die Fünf-Achs-Version UCP 800 Duro ist ein Universal-Bearbeitungszentrum für hochpräzise Fünf-Achs-Simultanaufgaben beispielsweise im Werkzeug- und Formenbau, bei der Elektrodenherstellung, aber auch bei der genauen Teilefertigung.
 Die stabile Maschinenbasis aus massivem Polymerbeton, die die hohen Bearbeitungskräfte wirkungsvoll absorbiert, macht die Maschinen jedoch auch für extreme Schrupparbeiten bis zum feinsten Schlichten geeignet. Breit abgestützte Führungsbahnen geben allen Achsen die notwendige Stabilität und Steifheit für schnelle Bewegungen. Von der VCP 800 W Duro unterscheidet sich die VCP 1000 Duro durch einen größeren Arbeitstisch und längere Verfahrwege.
 Ergonomie und leichte Zugänglichkeit gehören bei Mikron zur Philosophie. Die Fronttüren wurden so groß wie möglich gestaltet und mit weiten Fenstern ausgestattet. Die Späneentsorgung ist in das Maschinenbett integriert. Die flüssigkeitsgekühlte Motorspindel ist vektorgeregelt und bringt damit auch im unteren Drehzahlbereich ein hohes Drehmoment. Direkte Messsystem mit hoher Auflösung und pneumatischem Überdruck sorgen zusätzlich für höchste Präzision und Prozess-sicherheit. Mikron bietet für alle Modelle zahlreiche nützliche Optionen wie Werkzeugvermessung mit Laser, innere Kühlmittelzufuhr oder eine geschlossene Vollschutzkabine zur Vermeidung jeglicher Emissionen.
www.mikron-ac.de