Neue Freiheit

Präzises Laserschweißen ist auch bei großen Formen kein Problem mehr

Vor einem Jahr konnte Rofin/Baasel Lasertech zur EuroMold mit einer kompletten Laserfamilie für den Werkzeug- und Formenbau aufwarten. Die sogenannte StarWeld-Tool-Familie präsentierte sich in Frankfurt mit drei Grundvarianten. Eine vierte Variante, nämlich eine mobile Lösung, die den Laserstrahl auch an große und größte Formen bringt, gab es schon zu diesem Zeitpunkt auf dem Papier: Eine Konzeptstudie wurde interessierten
Messebesuchern per Prospekt vorgestellt, nicht zuletzt um die Reaktionen potenzieller Anwender zu testen.
Dass diese positiv waren, dafür spricht das jüngste Kind der Familie, der StarWeld Tool Open.

Laserschweiß-Arbeitsplätze, wie sie im Werkzeug- und Formenbau zum Einsatz kommen, sind in aller Regel ¿echte Fünfachs-Systeme mit integrierter Bildbearbeitung¿. So jedenfalls bezeichnet Dr. Thomas Renner, für das Marketing bei Rofin/Baasel zuständig, die Laser-Handarbeitsplätze. Sowohl Bewegungssystem, als auch Bildverarbeitung sind bei dieser, durchaus exakten Interpretation, in der Person des Bedieners ver-eint. Das Werkstück, etwa Formeinsätze, werden dabei mit der Hand unter dem Laser bewegt und für die Bilderkennung sorgt das menschliche Auge via Beobachtungsoptik. Hier unterscheiden sich die Laserschweißanlagen wenig von denen, die schon seit Jahren in Dentallabors oder in der Schmuckindustrie eingesetzt werden. In den allermeisten Fällen kommt man mit solchen Systemen auch im Werkzeug- und Formenbau bestens zurecht. Nur: Hier sind die Dimensionen der Werkstücke bisweilen sehr viel größer und schwerer: Weder Geometrie noch Gewicht erlauben das Bewegen des Werkstückes unter dem Laserstrahl. Mit etwas größeren An-lagen und/oder beweglichen Laserköpfen wurde das Spektrum in Sachen bearbeitbarer Formgrößen zwar immer wieder nach oben erweitert, der Traum vieler Schweißer, mit dem beweglichen Laser direkt an die Form, und sei sie noch so groß, zu gehen, blieb im Wesentlichen unerfüllt. Die neue StarWeld Tool Open aus Starnberg schließt diese Lücke nach oben.   
 Moment: Gibt es nicht schon solche Lösungen auf dem Markt? Andreas Flechtmann, im Starnberger Vertrieb zuständig für die LaserHandarbeitsplätze antwortet: ¿Es gibt solche Systeme, allerdings handelt es sich dabei um sehr einfache Lösungen, die in den meisten Fällen keine ausreichende Alternative darstellen. Zum Auftragsschweißen benötigt man einen konstanten Vorschub ¿ davon hängt die Nahtgüte entscheidend ab.¿ Beim StarWeld Tool Open ist über ein fasergekoppeltes System der Bearbei-tungskopf räumlich vom Laser getrennt, was dem Schweißer neue Freiheiten bietet. Mit drei gesteuerten Achsen wird der kompakte Laserkopf über dem Werkstück verfahren. Eine Art ¿mobiles Portalsystem¿, das mit dem Werkstück verbunden ist und sich zu-dem darauf abstützt, sorgt für die nötige Referenz in Sachen Genauigkeit. Es ist Voraussetzung, dass der Laserkopf in den geforderten engen Genauigkeitsbereichen arbeiten kann. Hier unterscheidet sich ¿Tool Open¿ ganz wesentlich von bisherigen Lösungen: Um die Strahleigenschaften bzw. deren Vorteile in Schweißqualität umsetzen zu können, ist die direkte Verbindung mit der Form und das Nutzen gesteuerter Achsen unabdingbar: Größtmögliche Mobilität ja, Freihandlösung nein. 
 Der Einsatz einer Beobachtungsoptik wird allerdings bei großen Formen zum Problem. Nicht immer kann man beim Bediener die entsprechende Sportlichkeit voraussetzen, die bei Groß-formen selbst unmöglichste Körperverrenkungen abverlangen kann. Abhilfe schafft hier ein Kamerasystem zur Beobachtung. Schon im Vorfeld stieß das System aus Starnberg auf allergrößtes Interesse. Kein Wunder, wurde doch ge-nau das umgesetzt, was von den Schweißprakti- kern gefordert wurde. Die Premiere in Frankfurt ist also keine Prototyp-Vorführung, sondern die Präsentation eines Alltags-Werkzeugs.       fjg