Komplettlösung für die Werkstatt

Delcams Software ermöglicht dem Werkzeugbau bei Siemens-VDO Zeiteinsparungen um 30¿40 %

Großer Erfolg für Siemens-VDO: Seit kurzem setzt die Babenhausener Niederlassung des Automobil-Zulieferers DELCAMs Konstruktions-Software PowerSHAPE und CAM-System PowerMILL im Verbund mit der Drahterosions-Software PEPS der Firma CAMTEK ein. Auf diese Weise gelang es dem Unternehmen, den Zeitaufwand für die Modellierung und Bearbeitung seiner Werkzeuge um 30¿40 % zu verringern. Weiterer positiver Effekt: Die Kombination der Software-Systeme verbesserte auch die Qualität der Werkzeuge und somit die Qualität der mit ihnen hergestellten Bauteile. Darüber hinaus konnte die für das Schlichten notwendige Zahl von Elektroden um 50 % reduziert werden, was zu deutlichen Kosteneinsparungen führte.

Siemens-VDO ist einer der weltweit führenden Innovationspartner für Automobilelektronik,
-elektrik und -mechatronik. Das Unternehmen bietet ein umfassendes Produkt-Portfolio rund um das Automobil. Die innovativen Produkte von Siemens-VDO erhöhen die Sicherheit,
den Komfort, die Leistungsfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Effizienz eines Autos. Das Unternehmen liefert Systeme an nahezu jeden deutschen Automobil-Hersteller, stärkt seine Position aber zunehmend auch im internationalen Wettbewerb. Eine bedeutende Stellung nimmt bei Siemens-VDO der Werkzeugbau ein, wo beispielsweise Spritzgieß-, Umform- und Beschnittwerkzeuge hergestellt werden.
 Siemens-VDO kann auf eine langjährige Erfahrung im CAD/CAM-Bereich zurückblicken. Die ursprünglich eingesetzte, vor über zehn Jahren installierte Software leistete zunächst gute Dienste, musste aber ausgetauscht werden, als der Anbieter die Entwicklung einstellte. Karl Rösinger, der Leiter der Erodierabteilung, wurde mit dem Projekt betraut und versuchte zunächst, die Software durch ein Volumenmodellierungs-System zu ersetzen. Er fand jedoch bald heraus, dass ein solches System nur mit perfekten Daten erfolgreich funktionierte, die zudem auch noch mit derselben Software konstruiert sein mussten. In vielen Fällen gab es sehr kleine Lücken zwischen den Flächen eines Modells, das aus einem anderen System importiert worden war. Traten diese Probleme auf, dauerte es Stunden, um ein geschlossenes Volumen zu erstellen. Folge: Die Erzeugung der Werkzeugwege musste so lange ruhen, bis diese Aufgabe gelöst war. Und selbst dann waren die verfügbaren Bearbeitungs-Strategien äußerst begrenzt.
 Zwar erzielte Rösinger einige Verbesserungen, indem er zusätzlich eine spezielle Bearbeitungs-Software einsetzte. Da diese jedoch keine mit ihr verknüpfte CAD-Software aufwies, blieben die Probleme bei der Reparatur von fehlerhaften Dateien bestehen. Und auch wenn die neue Bearbeitungs-Software einige Sonderstrategien vorweisen konnte, so blieb sie doch sehr unflexibel. Zwar waren die Ergebnisse besser, aber eben nicht so wie gefordert. Und das Ändern der Werkzeugwege war schwierig oder schlicht unmöglich.
 ¿Vor ungefähr zwei Jahren begannen wir nach Alternativen zu suchen¿, schildert Rösinger die Situation. ¿Wir wählten vier Unternehmen aus, darunter auch DELCAM, und baten sie, detaillierte Benchmarks bei unseren eigenen Bauteilen vorzunehmen.¿ Die Mitarbeiter von DELCAM konnten Rösinger sehr schnell von ihrer Kompetenz überzeugen. ¿Von Anfang an war klar, dass das DELCAM-Team wirkliches Fachwissen im Werkzeugbau besaß und unsere Ziele in jeder Hinsicht verwirklichen wollte¿, so Rösinger.
 ¿Der Hauptgrund aber, warum wir uns für die Software von DELCAM entschieden, lag in der Integrierbarkeit der Power Solution-Software ¿ Ø
×   was unser bislang eingesetzter Software-Mix natürlich nicht vermochte¿, meint Rösinger weiter. ¿So konnte Power Solution gemeinsam mit CAMTEKs Drahterosions-Software PEPS eingesetzt werden und bietet damit eine Komplettlösung für alle Anforderungen in der Werkstatt.¿
 ¿Zudem sind die Produkte von DELCAM viel leichter anzuwenden. PowerSHAPE verfügt beispielsweise über eine viel modernere Benutzeroberfläche als andere Systeme. Mit dem intelligenten Cursor können Änderungen am Modell in weit weniger Arbeitsschritten vorgenommen werden. Die Software war sehr tolerant im Umgang mit fehlerhaften Daten, z. B. kleinen Lücken, und größere Probleme konnten schnell behoben werden.¿
 Auch PowerMILL erwies sich als sehr viel flexibler als die bislang von Siemens-VDO eingesetzte Bearbeitungs-Software ¿ das Ändern der Werkzeugwege ging nun leichter von der Hand. Und auch die 2D-Programmierungsfunktionalität konnte beeindrucken.
 Für Karl Rösinger war die Wahl der geeigneten Software nur der erste Schritt bei der Kaufentscheidung. Denn: ¿Es war schwierig, unser Management von der Notwendigkeit einer mittlerweile vierten Investition in Software zu überzeugen. Wir wussten, unsere Entscheidung musste die richtige sein. Denn es würde keine Gelegenheit geben, das Rad zurückzudrehen und für noch mehr Geld eine weitere Software zu kaufen. Um uns bei unserer Entscheidung absolut sicher zu sein, be-zahlten wir DELCAM die Miete der Software für sechs Monate, einschließ-lich Schulung. Während dieser Zeit war der von DELCAM geleistete Support überragend. Hilfe war sofort da, wann immer Probleme auftraten. Am Ende der Testphase zögerten wir keine Minute, eine Software-Bestellung für 42 Arbeitsplätze aufzugeben. Seitdem hat DELCAM alle Versprechungen eingelöst.¿
 Der Hauptvorteil für Siemens-VDO besteht darin, dass die Kombination aus DELCAM- und CAMTEK-Software die bislang immer wieder auftretenden Einschränkungen bei den verschie-densten Arbeitsprozessen nun endlich beseitigt hat. Im Durchschnitt wurde die benötigte Gesamtzeit vom Erhalt des Bauteilmodells bis zum Abschluss der Bearbeitung zwischen 30 % und 40 % gesenkt. ¿Dies war zum einen möglich, weil die Software von DELCAM Zeit bei der Vorbereitung der Formkonstruktion und der Programmierung der Werkzeugwege einspart, zum anderen, weil die Strategien in PowerMILL die Verringerung der Bearbeitungszeiten er-möglichen¿, erläutert Rösinger.
 Die zusätzlichen Strategien in PowerMILL haben auch die Qualität der bearbeiteten Flächen verbessert. Erfreuliche Konsequenz: Oftmals entfällt die nachträgliche Bearbeitung von Hand, speziell bei der Herstellung hochpräziser Oberflächen, wie sie für sichtbare, optische Bauteile benötigt werden. Die Einführung des automatisierten Zusammenbaus verschiedener Bauteile verlangt höchste Präzision auch für innenliegende Teile, die der Kunde niemals zu Gesicht bekommt.
 Ein weiterer Vorteil für Siemens-VDO: Die Reduzierung der Elektrodenzahl um nahezu
50 %, die für die Herstellung feiner Details in den Formen benötigt wird, führte zu großen Zeit- und Kosteneinsparungen. Sämtliche unverzichtbaren Elektroden lassen sich durch den Einsatz von PowerMILL gemeinsam mit einem Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs-
Zentrum der Firma Röders sehr viel schneller herstellen.
 ¿Wie viele Werkzeugbauer in ganz Deutschland verspüren wir ständig den Druck, Formen immer schneller und zu niedrigeren Kosten herstellen zu müssen¿, schließt Rösinger. ¿Die Software und die hervorragenden Support-leistungen von DELCAM haben einen großen Anteil daran, dass wir diese Ziele erreichen können. Wir sind so beeindruckt von den Verbesserungen bei der Produktivität und Qualität, dass wir bereits anderen Abteilungen in unserer Firma den Einsatz der Software-Systeme von DELCAM empfohlen haben.¿
www.delcam.de