Kabellos

von Tim Bartl Wenn einer eine Reise tut, dann kann er was erzählen – so geschehen auf der EMO 2009 in Mailand. Hier präsentierte der Messtechnikspezialist Renishaw erstmals sein neues QC 20-W Ballbarsystem-System zur Leistungsüberprüfung von Werkzeugmaschinen. W steht dabei für wireless und die daraus resultierenden Vorteile liegen auf der Hand.

Die Bestimmung der geometrischen Genauigkeit einer Werkzeugmaschine ist ein wichtiges Element, das zur Reduzierung von Ausschuss und Maschinenstillstandzeiten beiträgt und folglich zu niedrigeren Produktionskosten führt.

Die QC10-Systeme von Renishaw werden von Werkzeugmaschinenherstellern, Anwendern von Werkzeugmaschinen, Wartungs- und Reparaturunternehmen sowie von Vertriebspartnern zur Planung von Wartungsintervallen, Maschinenerprobungen, Maschinenvergleichen sowie zu Maschinenüberprüfungen nach einer Kollision eingesetzt. Eine Überprüfung mit dem QC10-System von Renishaw ist in der Tat so einfach und effektiv, dass viele Anwender einen Kreisformtest vor Produktionsbeginn einer neuen Charge vorschreiben. Der Kreisformtest von Renishaw hat sich zu einem wichtigen Instrument der Maschinendiagnose entwickelt.

Mit der Einführung des QC20-W Systems wurde dieses Verfahren nochmals optimiert. Das System besitzt jetzt einen von Renishaw entwickelten Linearsensor und nutzt die kabellose Bluetooth-Funktechnologie für die störungsfreie Datenübertragung.

Das neue Design bietet die Vorteile einer einfachen Handhabung, verbesserten Diagnosemöglichkeiten und ermöglicht den Einsatz des QC20-W Systems im geschlossenen Maschinenraum, wo ein Kabelzugang in Bezug auf die neue Maschinenrichtlinie nicht mehr möglich ist. Es erlaubt die Messung aller drei Ebenen in einer Aufspannung. Dadurch wird die Erfassung der volumetrischen Genauigkeit einer Werkzeugmaschine erheblich vereinfacht.

Das QC20-W System ermittelt über einfache CNC-Kreisprogramme die geometrische Leistungsfähigkeit einer Maschine. Das integrierte Diagnosetool ermittelt Schleppfehler, Stick-Slip-Effekte, Umkehrspiel, Wiederholgenauigkeit und Maßfehler sowie Geometriefehler der Maschine. Die Genauigkeit einer Werkzeugmaschine kann somit schnell diagnostiziert werden. Die erfassten Abweichungen werden als Kreisformfehler berechnet und angezeigt.

Die neue Systemsoftware wurde für eine noch größere Flexibilität in Bezug auf die Messung und Protokollierung einer Maschine optimiert. Das QC20-W System wird in einem robusten Koffer geliefert.

Aufgrund der großen Anzahl an Anwendern des Vorgängermodells QC10 hat Renishaw großen Wert auf eine Abwärtskompatibilität gelegt. So können durch Upgrades Kosten eingespart werden und die Beibehaltung der Betriebsabläufe werden garantiert.

Die Länge des neuen Ballbar-Systems ist identisch mit dem des QC10-Systems; alle bestehenden CNC-Programme sowie Arbeits- und Testverfahren können übernommen werden. Bei einem Upgrade ist keine weitere Schulung notwendig, da sich das neue System von den Anwendern intuitiv bedienen lässt. Die Ballbar20 Software ist mit den QC10-Systemen kompatibel, da das Test-Datenformat nicht verändert wurde. Dadurch lassen sich sowohl die alten als auch neuen Maschinenberichte mit derselben Software einlesen. Über einen Upgrade-Kit können vorhanden QC10-Systeme problemlos aufgerüstet werden.

Eine rechtzeitige Fehlererkennung mit Hilfe des Kreisformtests bietet eine optimale Effizienz bei der Planung von Wartungsarbeiten und Reparaturen. Neben der Lokalisierung von Fehlern ermöglicht der Kreisformtest außerdem eine Verfahrensoptimierung. Die Nutzung anerkannter Normen von Qualitätssystemen, wie beispielsweise ISO 9000 und die Einführung von Six Sigma-Programmen sind heute etabliert. Als Folge müssen Prozessfähigkeitsfaktoren mess- und definierbar sein. Ein Kreisformtest bietet hierfür eine praktische Lösung.

Das aktuelle Weltwirtschaftsklima und die zunehmend offenen Märkte bedeuten, dass die Forderung nach einer Produktionskostensenkung dringender denn je ist. Die Minimierung von Ausschuss und Nacharbeit hat bei allen Produktionsstätten höchste Priorität. Reparaturen und Wartungsarbeiten werden nur im Bedarfsfall durchgeführt und somit Kosten und Produktionsausfälle aufgrund von Stillstandszeiten reduziert. Die Ballbar-Software von Renishaw hilft, diese Forderungen zu erfüllen.

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