Next Generation

Als erster Dienstleister in Europa fertigt die Speedpart GmbH mit dem neuen iPro 9000 SLA Center von 3D Systems hochauflösende Stereolithographie-Teile in Werkzeugbauqualität. Damit seien vielfältigste Kundenanforderungen mit der Genauigkeit gefräster Teile realisierbar. Die große Bauplattform ermöglicht die Fertigung großer Mengen detailreicher Kleinteile ebenso wie die von wenigen, besonders großen Teilen.

Das von Speedpart eingesetzte Material Accura Xtreme ist robust und präzise. Die daraus gefertigten Kunststoffteile haben eine bisher unerreichte Oberflächengüte, Detailauflösung, Kantenschärfe und Toleranz, die in Oberflächen-Ästhetik und technischen Eigenschaften spritzgegossenem Kunststoff oder auch CNC-gefertigten Bauteilen aus Polypropylen oder ABS entsprechen. Aufgrund des großen Bauraums und der hervorragenden Eigenschaften der Rapid-Prototyping-Teile konnte Speedpart beispielsweise das Windkanalmodell für das neue Mobilitätskonzept eines deutschen Herstellers im Maßstab 1:2,5 einteilig fertigen. Bei der anschließenden Qualitätskontrolle wurde das Modell durch Speedpart mit Hilfe eines 6-Achsen-Messarms mit den Ausgangs-Daten abgeglichen, wobei sich die hervorragenden Toleranzen des iPro 9000 SLA Centers und des eingesetzten Materials Accura Xtreme bestätigt haben. Auch die Fertigungszeit wurde erheblich verkürzt, denn nachdem das Bauteil aus dem SLA-System entnommen und gereinigt wurde, konnte es direkt im Windkanal getestet werden – „ready to use“. Die Speedpart GmbH bietet eine durchgängigen, umfassenden Service im Rapid Prototyping & Rapid Tooling. Durch die Vielzahl der eingesetzten RP-Technologien kann jeweils das optimale und schnellste System gewählt werden – vom Kleinteil in zum Beispiel PolyJet Technologie mit 600 dpi Auflösung und 0,016 mm Schichtdicke bis zum Modell mit 800 mm Kantenlänge, einteilig in Stereolithographie auf der brandneuen iPro 9000 gefertigt. Als weitere Ergänzung wird das PolyJet 3D Mehrkomponeten Printing eingesetzt. Mehrkompententeile werden in einem Bauprozess gefertigt. Kleben oder Fügen sind nicht notwendig. Mit der RP-Technik 3D Mehrkomponeten Printing fertigte Speedpart die ersten Musterteile einer Zwei-Komponenten Kabeltülle für einen europäischen Fahrzeughersteller. Die Hart- und Weichbereiche wurden in einem Bauprozess aufgebaut. Die komplexen, hinterschnittigen Strukturen der Weichkomponente konnten in der PolyJet 3D Printing problemlos dargestellt werden. Die Modelle sind fein detailliert. Härte, Materialeigenschaften und Farben des späteren Spritzgussteiles wurden hier bereits dargestellt. Nach einer Einbauuntersuchung am Fahrzeug mit Hilfe des PolyJet Modells fertigte Speedpart die 2K-Prototypenspritzwerkzeuge. Direktes Metall Laser Sintern erlaubte die sehr schnelle Herstellung der komplexen Schieber für die hinterschnittigen Elastomerbereiche. „Ohne das Direkte Metall Laser Sintern wäre die Fertigung der Schieber sehr schwierig gewesen. Die Fertigungszeit hätte sich mindestens um zwei Wochen verlängert“, so Jürgen Dosch, zuständiger Projektleiter bei Speedpart. „ Entscheidend ist die Kombination von DMLS und 5-Achs CNC-Fertigung beim Rapid Tooling“. Zusammen mit dem Kunden konnte das „Rapid Tool“ bereits nach drei Wochen in der Spritzgussabteilung von Speedpart bemustert werden. Die Durchgängigkeit bei der Anfertigung der 2K-Teile im Rapid Prototyping und Rapid Tooling hat zu einer Verbesserung des Produktes und einer Verkürzung der Entwicklungszeit geführt.

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