Fast so wie das Soll-Modell
Seit 2003 ist Visi bei der Rosell Werkzeugbau und Stanztechnik GmbH im Einsatz. Im Vergleich zu der vorher installierten Software stellt Visi einen Technologiesprung dar und ist „nah am Werkzeugbauer dran“. Die Software ist einfach aufgestellt, fast selbsterklärend, und man muss keine Befehle können, um damit umgehen zu können. Dies ist nur eine Stärke von Visi.
Nach Bestelleingang erstellt der Werkzeuglieferant ein Streifenlayout und präsentiert es dem Kunden. Danach erfolgt die Konstruktion des Werkzeugs in 3D. Mit Visi Blank, dem Modul für die Platinenermittlung, wird das vom Kunden gelieferte Datenmodell simultan plattgedrückt. So erhält der Konstrukteur die Platine in 2D. Anschließend liest er die Daten ein, definiert die Blechdicke sowie das verwendete Material, und Visi Blank erzeugt die Platine. Als zweites Modul kommt in dieser Projektphase Visi Progress zum Einsatz, ein dreiteiliges Modul für die Konstruktion des Werkzeugs. Im ersten Schritt kann der Konstrukteur das Bauteil stufenweise abwickeln und die einzelnen Biegeoperationen definieren. Im zweiten Schritt erstellt er mit Visi Progress das Streifenlayout des Bauteils. Damit lässt sich bereits erkennen, was an den einzelnen Stufen im Werkzeug passieren wird. Dieses Streifenlayout ist die Grundlage für das unterbreitete Angebot. Ist der Kunde einverstanden, kommt der dritte Teil von Visi Progress zum Einsatz: Der 3D Werkzeugaufbau. Das Werkzeug wird praktisch um das Streifenlayout herum aufgebaut. Nach der Freigabe vom Kunden werden die Normalien in die Konstruktion integriert. Dann erzeugt Visi Progress automatisch die Stücklisten, in denen die Abmaße der einzelnen Baugruppen sowie zusätzliche Features enthalten sind. Die generierten 2D-Programme kommen zu den einzelnen Werkzeugmaschinen, an denen die Bauteile bearbeitet werden. Stellt sich dabei heraus, dass in der Praxis ein Bauteil nicht wie vorgesehen gefräst werden kann, wird das entsprechende Teil im 3D-Modell angepasst. Die Änderung wird automatisch in die 2D-Zeichnung mit übernommen. Die Platten für das Werkzeug werden vorgefräst und zum Härten gebracht. Beim anschließenden Erodieren können die einzelnen Stempel schnell eingearbeitet werden. Die Formteile, über die das Bauteil seine Form erhält, werden nach dem Vorfräsen mit Aufmaß gehärtet und anschließend hartgefräst. Mit Visi lässt sich das 3D-Modell transparent darstellen, so dass der Anwender die Beziehung der einzelnen Teile zueinander überprüfen kann. Zu diesem Zweck sind in der Montagewerkstatt bei Rosell Visi-Viewer installiert. Die Feinabstimmung des Werkzeugs beginnt mit der Formgebung des Bauteils und der Trennstation. Anhand der über Visi Blank ermittelten Daten wird ein Streifen gelasert, der im Werkzeug gebogen und getrennt wird. Dadurch entsteht ein Bauteil, das außerhalb des Werkzeugs seine Kontur erhalten hat, aber bereits im Werkzeug gebogen wurde. Dieses Bauteil wird in eine CNC-Messmaschine eingelesen und mit dem vom Kunden gelieferten Soll-Modell verglichen. Neben der Formgebung wird auch der Beschnitt kontrolliert. Abweichungen werden geändert, bis diese innerhalb der Toleranzen liegen. Die endgültige Kontur wird in Visi in das 3D-Werkzeug eingefügt und die Stempel entsprechend abgeändert. Danach montieren die Werkzeugbauer das Werkzeug komplett zusammen, beim Kunden wird eine Pressung durchgeführt und das Bauteil mit der kundeneigenen CNC-Messmaschine erneut vermessen. „Die mit Visi Blank erstellte Platine stimmt schon sehr gut mit dem Soll-Modell überein, und auch der Support durch Mecadat ist genial,“ zieht Franz Rosell ein positives Fazit.
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