100.000 Umdrehungen für Mikrobearbeitung

von Harald Klieber Sie beliefern nicht nur die großen Werkzeugmaschinenhersteller mit ihren dort ‚optionalen’ Motorspindeln. Auch das Nachrüsten von Dreh- und Bearbeitungszentren wird immer öfter gerade von Formenbauern nachgefragt. „Wir liefern komplett mit eigener Steuerung. Unser Vorteil liegt besonders im Verhältnis Durchmesser zu Länge und bei der Leistung, wo vergleichbare Spindeln ein Drittel schwächer sind“, betont Ibag-Prokurist Manzo M. Damigos die Pluspunkte der bis auf 100.000 min-1 drehenden Mini-Spindeln.

Hunderte der kleinen wie leistungsstarken HF-Motorspindeln hat Ibag seit der Premiere auf der EuroMold verkauft. Manzo Damigos und Vertriebsingenieur Konrad Mücke empfehlen die Hochfrequenz-Motorspindeln besonders für den Einsatz auf Drehzentren mit Linearschieber sowie zur Mikrobearbeitung auf Fräszentren. „Unser Vorteil liegt besonders im Verhältnis Durchmesser zu Länge (bis 22 / 79,5 mm) und bei der Leistung, wo vergleichbare Spindeln in der Regel ein Drittel schwächer sind.“ Das unterstreicht Manzo Damigos mit erreichbaren Drehzahlen von 100.000 min-1 und einer Rundlaufgenauigkeit von 1 µm. Zur Metav stellte Ibag die aktuelle Baureihe kleiner HT-Motorspindeln vor. Premiere feierten auch die Winkelausführungen dieser Spindel für Drehzentren. Sie verfügen über spezielle Magnetwerkstoffe und Synchronmotoren. Vorteil dieser Technologie ist die hohe Leistungsdichte. Mit ihren hohen Drehzahlen mit bis zu 100.000 min-1 sorgen die Motorspindeln nach Angaben von Ibag vor allem in kompakten Präzisionsdrehzentren für die Komplettbearbeitung mit angetriebenen Klein- und Mikrowerkzeugen. Wegen ihrer Abmessungen von etwa nur 68 mm Länge und 25 mm Durchmesser (HT25S) lassen sie sich auch auf Revolvern und auf Lineartischen in sehr kleinen Arbeitsräumen integrieren. Besondere Vorteile haben dabei die innovativen Gehäuse in Winkelform. Die Medien-Anschlüsse können wahlweise axial oder radial angeordnet sein. Mit nur 22 mm Durchmesser ermöglicht die Spindel HT22 sehr kleine Abstände bei Anordnungen in Drehautomaten mit mehreren Werkzeugen. Wegen ihrer Ausrüstung mit Synchronmotoren stellen diese kleinen Motorspindeln über einen großen Drehzahlbereich hohe Antriebsleistungen und Drehmomente zur Verfügung, verspricht Ibag. So erreicht die Spindel HT22, die 82,5 mm lang ist, kurzfristig bis 260 W Antriebsleistung und 2,3 Ncm Drehmoment. Bei Einbau ohne zusätzliche Kühlung drehen diese Motorspindeln bis 80.000 min-1, mit einer externen Kühlung über einen Kühlkörper sogar bis 100.000 min-1. HF-Spindeln mit 33 und 45 mm Durchmesser bieten Antriebsleistungen bis 1,3 kW kurzfristig und 11,9 Ncm Drehmoment bei Drehzahlen bis 90.000 min-1. Zu allen kleinen Motorspindeln liefert Ibag die abgestimmten Frequenzumrichter und Luftversorgungen. „Somit erhalten Anwender komplette, kostengünstige und zuverlässig funktionierende Spindel-Komplettsysteme“, versichert Konrad Mücke, Spindel-Experte von der deutschen Niederlassung in Lindlar. Die Motorspindeln eignen sich zur Erstausrüstung, aber auch zum Nachrüsten von Drehzentren, vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren sowie für Sondermaschinen zur Mikrobearbeitung. „Unser Programm ist das weltweit umfangreichste Programm an Hochfrequenz-Motorspindeln mit Leistungen von 100 W bis 190 kW, Durchmessern von 22 bis 300 mm und Drehzahlen bis über 100.000 min-1“, betont Manzo Damigos das Spektrum der Ibag-Spindeln. Besonders Formen- und Werkzeugbauer schätzen mittlerweile das System Plug&Go von Ibag. Ihnen empfiehlt Prokurist Manzo M. Damigos das einzigartige System vom Ibag: „Unsere Spindeln bringen HSC quasi auf jedes Bearbeitungszentrum. Denn unsere einwechselbaren HFK-Spindelköpfe überzeugen mit schneller Installation und sorgen für herausragende Zerspanungsleistungen beim Konturfräsen, Gravieren und Feinbohren.“ Besonders wirtschaftlich und günstig könnte so die HSC-Bearbeitung im Werkzeug- und Formenbau Einzug halten: etwa beim Fertigen kleiner Leichtmetall- und Kunststoffteile sowie beim Fräsen von Graphit- und Kupferelektroden. Das Prinzip ist einfach: Die Spindel-Systeme sind einfach einwechselbar in die Hauptspindel der gängigen Bearbeitungszentren. „Vor allem unsere HFK 95 überzeugt. Mit ihrem niedrigen Gewicht und einer automatischen Kupplung für die elektrische und pneumatische Versorgung ist sie prädestiniert für das Einwechseln aus einem Werkzeugmagazin“, erklärt Manzo Damigos. Die komplett ausgestatteten Spindelköpfe leisten je nach Variante bis 60.000 Umdrehungen pro Minute und bis zu 4,6 kW. Die Spindelköpfe können Werkzeuge von 1 bis 16 mm Durchmesser aufnehmen und sind 4, 7 oder 19 kg schwer.

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