Wirtschaftlicher Problemlöser

Minimalmengenschmierung in Zerspanprozessen wird aufgrund der längeren Standzeiten der Bearbeitungswerkzeuge zunehmend, neben der Hochleistungszerspanung in der Serienfertigung, auch im normalen Werkstattbetrieb ein Thema. Oft werden aber Spezialfräser mit innerer Kühlmittelführung nach Kundenwunsch gefertigt. Dabei ist für die optimale Kühlung und Schmierung insbesondere bei mehrstufigen Werkzeugen wichtig, den Spülstrahl gezielt auf den richtigen Punkt oder die Fläche am Werkzeug zu bringen.

Diese zum Teil sehr kleinen Bohrungen müssen im richtigen Winkel, bei Mehrschneidern auch Teilungen zur Innenbohrung gesetzt werden, sind in aller Regel noch in der Tiefe versetzt und liegen im Drall der einzelnen Spanräume. Dieses wird im normalen Bohrverfahren sehr schwierig bzw. unmöglich wenn der Fräser in Vollhartmetall gefertigt wurde. Bei Vollhartmetall sollte außerdem mit einem Öldielktrikum erodiert werden, damit die Randzonenbeeinflussung in der Bohrung minimal ist und der Bereich um die Bohrung keiner Korrosion unterliegt. Beim Erodieren mit einem Wasserdielektrikum ist dies nur schwer vermeidbar und betrifft in stärkerem Maße auch Werkzeuge aus HSS.
Für diese Bearbeitungsproblematik wurden in der Vergangenheit schon teilautomatisierte Startlocherodiermaschinen eingesetzt. Bes Funkenerosion hat nun auf Grund der viel-fältigen Anforderungen mit der SLPR620 eine in sechs Achsen gesteuerte Startlocherodiermaschine entwickelt die die Problematik dieser Fertigungsart allumfassend und wirtschaftlich löst.
Um die Werkzeuge ohne manuellen Eingriff  in die richtige Bearbeitungsposition zu bringen muss es möglich sein die Werkzeuge zur Längsachse zu schwenken und zu drehen. Des weiteren muss die Elektrodenführung bei unterschiedlichen Positionen in der Längsachse des Werkzeuges, unterschiedlicher Werkzeuglänge, und unterschiedlichen Schwenk-positionen im richtigen Abstand zu Oberfläche und Eintrittspunkt der Bohrung am Werkzeug positioniert werden.
Zusammen genommen sind diese Positionieraufgaben nur mit einer sechsachsigen Steuerung lösbar. Deshalb wurde die 5 Achsen Bahnsteuerung von bes Funkenerosion GmbH für Senkerodiercenter auf sechs Achsen erweitert und in EROSIX Steuerung umbenannt. Bereits seit 2 Jahren sind Sechsachsen-Startlocherodiermaschinen mit der EROSIX Steuerung von bes Funkenerosion im Serienbetrieb eingesetzt.
Eine besondere Anforderung ist  der Einrichtvorgang in der Serienbearbeitung der Werkzeuge, da ja die Bohrung zur geschliffenen Schneide positioniert werden muss. Die vorherige Festlegung  ist im Hinblick auf die Fertigung von Einzelstücken bzw. Kleinserien dieser Spezialwerkzeuge maßtechnisch selten möglich, da in  den meisten Fällen diese Werkzeuge keinen Bezugswinkel zu einer Aufnahmefläche haben und deshalb im Voraus nicht vermaßt werden können. Die Besonderheit der bes-EROSIX Steuerung auch Einrichtvorgänge aller Achsen im ablaufenden Programm integrieren zu können, hat dieses Problem gelöst. Der Antastpunkt für die Dreh-achse kann auch in Werkzeugen mit Drall an jede beliebige Stelle am Werkzeug gelegt werden, weil eine darauf folgende Korrekturpositionierung auf den Erodierpunkt erfolgt. Eine kundenspezifische Lösung bildet  dabei aufgrund der vielfältigen Werkzeugschäfte auch die Spannaufnahmen auf der Rundachse. In aller Regel werden die Aufnahmen mit dem Kunden zusammen festgelegt und reichen von einfachen Dreibackenfuttern und Spannzangenaufnahme, über ISO und MK Aufnahmen bis
zu selbst konstruierten Aufnahmen oder automatisch wechselbaren Sys-temaufnahmen der verschiedenen Spannsytemhersteller für die Funken-erosion.  
Soll die Maschine mit Wasserdielektrikum betrieben werden, muss die Dreh-Schwenkachse auch in V2A ausgeführt sein. Die  Dreh-Schwenkachse für die Maschine wird deshalb nach dem Gewicht der zu bearbeitenden Teile, den notwendigen Spannaufnahmen, der geforderten Genauigkeit und  dem verwendeten Dielektrikum speziell gefertigt. Für Kunden die vorwiegend Hartmetall- und Schwermetallwerkzeuge im Öldielektrikum bearbeiten wird die Maschine mit der entsprechenden Sicherheitsausrüstung geliefert. Für Kunden die sowohl mit Wasser- als auch mit Öl-Dielektrikum arbeiten wollen bietet bes Funkenerosion GmbH auch ein Zweikreis-Filtersystem an.
Für den Einsatz im normalen Werkzeug- und Formenbau sind an der Behälterrückseite Anschraubpad`s als Schnittstelle zu einem kundenspezifisch ausgebildeten Spanntisch, auf dem dann auch die ¿normalen¿ Startlöcher in Schnittplatten, Führungsplatten, Stempel sowie Formen erodiert werden können. Dabei kann der Gesamte X-Y-Weg von 600 x 200 mm2  ausgenutzt werden.
Eine Besonderheit des bes CNC-Startlocherodiermaschinen SLPR 620 ist auch die Möglichkeit Teilelängen bis 1000 mm horizontal wie auch vertikal im Rahmen der Maschinenwege zu bearbeiten. Der Behälterraum lässt dazu auch spezielle kundenspezifische Spannmöglichkeiten wie bereits beschrieben  offen. Um in einer Arbeitsposition tiefe Löcher ohne zwischenzeitlichen Elektrodenwechsel erodieren zu können haben alle bes- Startlocherodiercenter mit EROSIX Steuerung eine neuentwickelte Z-Achse mit 600 mm Erodierweg, wobei Elektrodenlängen bis 750 mm eingesetzt werden. Die Z-Achse ist dabei in dem Abstand Tisch-Führung über 480 mm gesteuert verstellbar.
Bes Funkenerosion legt wie bei allen selbst gebauten Maschinen größten Wert auf Langlebigkeit und Langzeitstabilität der Maschinenkomponenten und deshalb werden alle Maschinenachsen in spannungsfrei geglühtem Guss ausgeführt. Es werden auch nur langjährig bewährte Zukaufteile aus dem Zuliefermarkt eingesetzt, um den Kunden eine große Sicherheit für seine Investition sicherzustellen.
Der MOSFET Generator ist in allen ergebnisrelevanten Technologieparametern  frei programmierbar. Die Technologiewerte sind  auf die Elektrodendurchmesser und unterschiedliche Materialpaarungen optimal angepasst. Die in der Steuerung enthaltenen Technologietabellen beinhalten alle  gängigen Materialpaarungen, können aber auch um kundenspezifische Tabellenwerte beliebig und unbegrenzt erweitert werden.
Da der Rohrinnendurchmesser nur etwa 1/3 des Rohraußendurchmessers beträgt wird für ein gleichbleibendes Arbeitsergebnis beim Arbeiten mit Rohrdurchmessern unter 1mm  eine Dielektrikumsfiltrierung mit Feinfilter unerlässlich.
Bes setzt dazu zusätzlich ein Hochleistungs-V2A-Feinfilter mit 20 µm Filtereinsatz direkt am Arbeitskopf ein um auch eventuelle Schmutzablagerungen in der Hochdruckleitung zum Arbeitskopf auszufiltern. Weitere Maschinengrößen sind die SL74 CNC, die SL1060 CNC und die SL1560 CNC, die im Besonderen für große und schwere Werkzeuge von 1- 3 t entwickelt wurden. Auf der Basis der vorhandenen Maschinen werden auch kundenspezifische Lösungen realisiert. Alle Maschinen können mit Elektrodenwechselsystem oder auch Schwenkachse geliefert werden.

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