¿Pro¿ wie Profi

Mit der seit Jahren erfolgreich im Markt etablierten Baureihe VCE stellt Mikron den Anwendern im Standardbereich Vertikal-Bearbeitungszentren zur Verfügung, die durch ein überzeugendes Preis-/Leistungsverhältnis deutliche Vorteile bei der Einzel- und Kl

Auch bei der neuen Baureihe hatten die Kundenwünsche nach robuster Bauweise, uneingeschränkter Ergonomie, anwendergerechter Steuerung und vor allem nach hoher Zuverlässigkeit oberste Priorität. Deshalb setzt Mikron auch bei den neuen Zentren auf  einen gegossenen, wirksam ver-rippten Maschinenaufbau mit großer Abstützung der X- und Y-Achsen und eine großzügig bemessene Hauptspindelaufnahme. Diese grundlegenden konstruktiven Merkmale bieten die Voraussetzungen für eine hohe Präzi-sion und Oberflächengüte und ermöglichen gleichzeitig ein vibrationsfreies Arbeiten auch beim Schruppen. Die in zwei Baugrößen mit Verfahr-wegen von 860 x 560 x 600 (VCE 800 Pro) und 1020 x 560 x 600 (VCE 1000 Pro) lieferbaren Maschinen verfügen jeweils über eine Antriebsspindel für Drehzahlen bis 8000 1/min. Die Spindelleistung beträgt 12 kW bei 100 % ED. Mit einem max. Drehmoment von 185 Nm bei 40 % ED stehen damit ausreichend Leistungsreserven auch für schwerste Zerspanungsaufgaben zur Verfügung. Die Eilganggeschwindigkeiten von 24 m/min in X-/Y- und von 20 m/min in Z-Richtung ermöglichen ein schnelles Positionieren und sorgen so für bemerkenswert kurze Nebenzeiten.
 Zwei großzügig bemessene Schiebetüren erlauben einen ungehinderten Zugang zum Arbeitsraum. Das linke Fenster ist optional zu einer Tür ausbaubar, das rechte kann problemlos späteren Automatisierungswünschen angepasst werden. Durch die seitliche Anordnung des Werkzeugwechslers ist dieser vor Spülwasser und Spänen geschützt, und der Arbeitsraum lässt sich ohne Einschränkung voll nutzen. Da sich durch den freien Zugang auch Werkzeuge für den Folgeauftrag hauptzeitparallel einlagern lassen, werden die Rüstzeiten auf ein Minimum reduziert.
 Die gegenüber vergleichbaren Produkten deutlich breiteren Achsführungen und größeren Kugelumlaufspindeln ermöglichen gemeinsam mit dem stabilitätsoptimierten Aufbau des Maschinenkörpers und der Z-Achse einen hohen Spanabtrag. Beim Planfräsen von CK 45, 63 mm breit und 6 mm tief, wird ein Spanvolumen von 305 cm3/min abgetragen. Der Arbeitstisch mit den 5 T-Nuten erlaubt das Bearbeiten quadratischer Werkstücke mit einer Seitenlänge von 560 mm. Für die effiziente Wärmeableitung an der Bearbeitungsstelle sorgen 2 Kühlmitteldüsen sowie 2 Druckluftdüsen am Spindelkopf. Optional sind auch eine Spindel mit innerer Kühlmittelzufuhr sowie eine programmierbare Kühlmitteldüse oder ein Sprühring lieferbar. Die Spindelwärme wird kontinuierlich durch einen separaten Kühlmittelkreislauf reduziert. Bei Mehrschichtbetrieb ist ein geregelter Spindelkühler lieferbar.
 Die neuen Maschinen sind serienmäßig mit einer Heidenhain Steuerung TNC 410 ausgerüstet. Diese werkstattgerechte 4-Achsen Bahnsteuerung ist direkt an der Maschine programmierbar und damit leicht der Betriebsorganisation anzupassen. Sie verfügt über viele, die Effizienz steigernde Merkmale wie freie Konturprogrammierung, Standard Fräs- und Bohrprogramme, Look-ahead-Funktion, Test- und Programmiergrafik, Nullpunkt-Tabellen, Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter und Werkzeugverwaltung. Optional ist die Steuerung TNC 426 lieferbar. Ihre weiteren Eigenschaften machen das Bearbeitungszentrum zu einer vollwertigen 3D-Maschine. Zusätzlich bietet diese Steuerung eine Ethernet Schnittstelle und erlaubt den Einsatz eines elektronischen Handrades.
 Die neuen Bearbeitungszentren sind so konzipiert, dass sie das bedarfsgerechte Anpassen an den jeweiligen Einsatzfall ermöglichen. Die optional möglichen Zusatzfunktionen sind auch nachträglich vor Ort in die Maschinen integrierbar. Für die Werkzeugüberwachung sind dies ein Infrarot Mess- und Einrichttaster sowie ein Tastsystem, das auf dem Maschinentisch aufgebaut werden kann. Bei hohem Späne-anfall erleichtert eine seitliche Abschwemmvorrichtung das Reinigen des Maschinen- tisches. Späne, die der starke Kühlmittelstrom in Richtung Späneförderer schwemmt, lassen sich durch einen Doppelfilter wirksam vom Kühlmittel trennen. Auch der als 4. Achse
lieferbare Teilapparat ist in kürzester Zeit einsatzbereit und ermöglicht dem Anwender damit weitere Bearbeitungsmöglichkeiten.
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