Präzise auf den Punkt gespannt
Als führender Automobilzulieferer zählt die Firma Hella zu den 100 größten deutschen Industrieunternehmen. Weltweit sind über 24.000 Menschen in mehr als 70 Fertigungsstätten beschäftigt. Am Standort in Paderborn bei der Entwicklung und Fertigung von Sig-nalleuchten sowie dem Bau von Spritzgießwerkzeugen ist vor allem Flexibilität gefragt. Bei der Anschaffung eines neuen CNC-Bearbeitungszentrums stand in erster Linie ein breites Einsatzspektrum verschiedener Bearbeitungsaufgaben im Vordergrund. Realisiert wurde dies mit der Anschaffung einer Hedelius RS 80 Maschine mit zwei Arbeitsräumen. Zur 5-Achs-Bearbeitung steht ein Rundtisch zur Verfügung, daneben ein separater Maschinentisch für Fräsarbeiten jeweils mit integriertem Nullpunktspannsystem.
Die Grundvoraussetzung unserer Geschäftsleitung für die Neuanschaffung des Hedelius Bearbeitungszentrums war eine komplette Amortisation der Anschaffungskosten für Maschine und Nullpunktspannsystem bereits im ersten Jahr, so Maschinenprogrammierer Walter Finke. Zufrieden kann er auf den Erfolg zurückblicken: „Dieses Ziel konnten wir jedoch nur durch einen störungsfreien 3-Schicht Betrieb rund um die Uhr in Verbindung mit dem Power-Grip Nullpunktspannsystem zur Reduzierung der Rüstkosten erreichen.“ Die Sonderlösung des Nullpunkt-Spannsystems der Röhm GmbH überzeugt durch sechs in den Rundtisch (800 x 630 mm) integrierten Zentrier- und Klemmeinheiten. Dieser ist speziell für die Aufspannung jeglicher Werkstücke für die 5-Achs-Bearbeitung geeignet. Besonders wurde seitens Hella darauf Wert gelegt, einen möglichst großen Verfahrweg in der Z-Achse auszunutzen. Ebenso wurde mit dem Maschinentisch (1.400 x 750 mm) für die Fräsbearbeitung verfahren. Er wurde komplett bei Röhm grundseitig nachgeschliffen und die Zentriereinheiten bei einer Genauigkeit von 0,02 mm in der Referenzfläche eingesenkt. Je vier oder sechs Einheiten können aktiviert werden, um Paletten verschiedener Größen separat zu spannen. Durch Abdeckungen kann der Maschinentisch jederzeit für konventionelle Aufspannungen und Fräsbearbeitungen genutzt werden. Um den wachsenden Anforderungen der verschiedensten Bearbeitungsaufgaben ohne großen Rüstaufwand gerecht zu werden, werden bei Hella Rasterpaletten mit aufgeschraubten Zentrier- und Klemmbüchsen eingesetzt. Diese ermöglichen ein Vorrüsten und Aufspannen von Werkstücken aller Art. Als Optimum für die Schlicht- und Feinschlichtarbeiten von kleinen und mittleren Werkstücken erwies sich der NC-Kompaktspanner RKE in Verbindung mit dem Power-Grip Nullpunktspannsystem. Auch hier konnten die Rüstzeiten durch eine Bestückung außerhalb der Maschine minimiert werden. Ohne ein Ausrichten auf der Maschine kann sofort weiterproduziert werden. Da das zu bearbeitende Teilespektrum bei Hella sehr groß ist, musste auch das Nullpunktspannsystem höchste Flexibilität gewährleisten. Das System arbeitet mit einer Genauigkeit von ± 0,002 mm mit immer derselben Schnittstelle. Das Palettiersystem kann grundsätzlich auf den unterschiedlichsten Maschinentypen eingesetzt werden. Mit Power-Grip gelingt der schnelle Wechsel ohne neues Ausrichten auf Bohr- und Schleifmaschinen, zur Kontrolle nach jedem Bearbeitungsgang auf der Messmaschine ebenso wie auf Erodiermaschinen als hochpräzise Werkstückbasis, weshalb Palettensysteme auch im Werkzeug- und Formenbau immer beliebter werden. Power-Grip besitzt eine große Vorzentrierung und arbeitet ohne Spannzapfen. Die Spannung der Palette erfolgt durch Zentrier- und Klemmbüchsen. Beschädigungen von Referenzflächen bei der Zuführung sind ausgeschlossen. Power-Grip arbeitet ausgleichend mit axial federnden Zentrierlippen. Das heißt, keine Verspannungen und Ungenauigkeiten bei Temperaturschwankungen. ± 0,002 mm Wiederholgenauigkeit selbst unter schwierigsten Arbeitsbedingungen. 750.000 Spannungen ohne Referenzverlust werden garantiert. Power-Grip arbeitet bereichsübergreifend – beim Fräsen, Drehen, Draht- oder Senkerodieren, Flach- oder Rundschleifen, Bohren oder Lasern. Die Z-Auflagen werden vor dem Spannen automatisch mittels Luft gereinigt. Ein leichter Überdruck lässt keinerlei Verschmutzung im System zu, das nahezu wartungsfrei und leicht überprüfbar ist. Der Kugelmechanismus ist von außen jederzeit leicht zugänglich und kann ohne Nullpunktverlust gereinigt werden.Das Gesamtsystem ist komplett gehärtet, rostbeständig und damit für jeden Einsatz geeignet. Der durchgängige Einsatz von Power-Grip reduziert Rüstkosten um bis zu 80 Prozent. Durch die konsequente Erhöhung der Maschinenlaufzeit reduzieren sich sowohl die variablen sowie die Fixkosten.
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