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Einfache Automatisierung mit Intelligenz

Der globale Wettbewerb zwingt auch kleine Zulieferbetriebe zur Automatisierung, wo immer möglich. Häufig wechselnde, kleine Fertigungslose mit komplexen Teilen, oft mit freigeformten Flächen oder schrägen Geometrien im Raum stellen große Herausforderungen für eine rentable Zerspanung dar. Kleine und mittlere Betriebe schrecken bislang vor der Automatisierung zurück, weil sie zu kompliziert und wenig flexibel erschien und die Teilefertigung selbst nur immer gleich ablaufen konnte, was bei Werkzeugbruch und Ähnlichem hohe Folgeschäden provozierte und oft die volle Bestückung zum Ausschuss machte. Der neue Realtime Cell Manager RCM von m&h räumt jetzt mit diesen Problemen auf.

Die universell einsetzbare Software RCM von m&h, die von Maschinenmarken unabhängig auf vielen Bearbeitungszentren eingesetzt werden kann, übernimmt die Steuerung einer flexiblen Fertigungszelle und integriert das Messen in den automatischen Fertigungsablauf. Dadurch ergibt sich ein unmittelbares Feedback über die erfolgte Bearbeitung der Werkstücke, und RCM veranlasst automatisch eventuell notwendige Nachbearbeitungen oder passt folgende Bearbeitungsschritte an. Zusammen mit einer vorab definierten Funktionslogik lassen sich die Messwerte zur Prozesssteuerung heranziehen und garantieren höchst mögliche Genauigkeiten und einen reibungslosen, rentablen Fertigungsablauf. Sicherheitsfunktionen blockieren bestimmte Bearbeitungen unter Umständen, während andere, davon unabhängige Operationen, weiter zugelassen werden, um die Maschinenzeit zu nutzen. Die ausgelassenen Schritte, zum Beispiel wegen Werkzeugbruchs, können später mit neuem Werkzeug nachgearbeitet werden. RCM ermöglicht eine intelligente Steuerung der Fertigungseinheit. Die einfache Bedienoberfläche von RCM mit vielen Hilfsfunktionen und Steuerungsmöglichkeiten erleichtert die tägliche Arbeit und entlastet von komplizierten Programmieraufgaben. Sie erlaubt das Verwalten von NC-Programmen und Messprogrammen und bietet Korrekturstrategien an. Eigene Analysefunktionen überwachen die Werkzeuge und deren Standzeiten. Der integrierte Task-Planer ermöglicht das Einplanen verschiedener Jobs in die Taskliste ebenso, wie die Vergabe von Prioritäten für die einzelnen anstehenden Bearbeitungen. Er überwacht den Programmablauf und erlaubt das Listen der Jobs nach unterschiedlichen Kriterien. RCM verwaltet neben den Werkstücken und Paletten auch die komplette Werkzeugtabelle der Maschine. Darüber hinaus werden auch Nullpunkttabellen und Pre-Set-Tabellen geführt. Im Gegensatz zu anderen Automatisierungssoftwares gehen die Funktionsmöglichkeiten der Software RCM von m&h allerdings weit über das bloße Verwalten der Tabellen hinaus.Die werkstattgerechte Software erfüllt viele Forderungen von Kleinserienfertiger, ohne großen Aufwand zu verursachen. An den Werkstücken können sämtliche Geometrien gemessen werden, auch Freiformflächen oder schräg im Raum liegende Geometrien. Die Software arbeitet mit 3-Achs-Maschinen ebenso wie mit 5-Achsmaschinen und koordiniert auch unterschiedlichste Taster und Tastkreuze. Die Messungen erfolgen in der Regel in Arbeitsposition, so dass unmittelbare Rückschlüsse auf das Bearbeitungsprogramm und den Zustand der Werkzeuge möglich sind. Veränderungen an den Werkzeugen fließen unmittelbar in die Werkzeugtabelle der Steuerung ein und die Bearbeitungswege – entsprechend korrigiert – oder Schwesterwerkzeuge werden aufgerufen. Gegebenenfalls erfolgt automatisch die Wiederholung des betroffenen Arbeitsganges. Eine integrierbare „best-fit“-Funktion erlaubt die Aufnahme der tatsächlichen Lage eines jeden Werkstückes in der jeweiligen Spannsituation in der Maschine anhand der Konturen und die dementsprechende automatische Anpassung der Maschinenkoordinaten an die tatsächliche Werkstücklage. Eventuelle Fehllagen von Werkstücken und Palettensystemen werden automatisch kompensiert und die Bearbeitungsprogramme angepasst. Bei Bohrerbruch können Folgebearbeitungen gesperrt werden. Die Zelle fertigt dann aber alle Werkstücke bis zu der betroffenen Operation oder bis zum Aufruf des betroffenen Werkzeuges, um die Zeit produktiv zu nutzen. Der Funktionsumfang und die Möglichkeiten der Automatisierungssoftware ist sehr umfangreich, weil RCM aus den Messergebnissen intelligente Schlüsse zieht und in die weiteren Bearbeitungen eingreifen kann. Hauptaugenmerk bei allen Entscheidungen der Software liegt immer auf der Prozesssicherheit. Diese unmittelbare Einflussnahme wird Real-Time-Steuerfunktion genannt, sichert sie doch gute Bearbeitungsergebnisse auch unter widrigen Verhältnissen. So können NC-Programme bei auftretenden Störungen gestoppt werden. Je nach aufgetretenem Fehler und der Liste zu bearbeitender Programme kann eine automatische Umorganisation der auszuführenden Jobs erfolgen. Die Freigabe bestimmter Bearbeitungsschritte kann von vorheriger Werkzeugkontrolle und der Überwachung der Standzeit abhängig gemacht werden. Gegebenenfalls können Schwesterwerkzeuge aufgerufen und neu eingemessen werden. Bei fehlenden Werkzeugen werden bestimmte Jobs umorganisiert. Beispielsweise können Folgebearbeitungen nach Bohrerbruch gesperrt werden. Die Software RCM von m&h basiert auf Kundenanforderungen und intensiven Praxis-Erfahrungen mit automatisierten Systemen, bei denen m&h seit Jahren als Lieferant von Messtastern und der Messsoftware 3D Form Inspect beteiligt ist. Mit der intelligenten Zellensteuerung entlastet RCM die Maschinenbediener, unterstützt die Betriebe bei Ihrem Bemühen um Rentabilität ebenso wie im reibungslosen Fertigungsablauf. Viele Betriebe – sei es aus Werkzeug- und Formenbau oder dem allgemeinen Maschinenbau – versuchen, mit der Fertigung von Serienteilen für die unterschiedlichsten Industriezweige ein zweites Standbein aufzubauen, was nur dauerhaft gelingen kann, wenn man kostengünstig, aber mit höchstem Qualitätsstandard fertigt. Da ist die Automatisierung geradezu ein „Muss“, wie es früher bei den Drehautomaten der Fall war. Die Automatisierungssoftware RCM (Real Time Cell Manager) von m&h nimmt die Ängste und hilft die Herausforderungen auch in kleinen Betrieben zu meistern.

www.mh-inprocess.com



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