Vorrichtungen ‚on the spot’

Für Unternehmen ist es entscheidend, dass Messvorrichtungen bei Bedarf innerhalb kürzester Zeit zur Verfügung stehen. Weil dieser Anspruch nur anhand modularer Vorrichtungssysteme umgesetzt werden kann, verwendet ein deutscher Hersteller von Druckgussteilen seit gut einem Jahr Alufix-Vorrichtungen aus dem Hause Witte Bleckede. In der Vergangenheit arbeitete das Unternehmen mit klassischen Vorrichtungsbauern. Da jedoch die Vorrichtungserstellung sehr kosten- und zeitintensiv war und darüber hinaus keine Änderungsmöglichkeiten bot, ist man auf modulare Messaufnahmen umgestiegen.

Jetzt werden innerhalb einer Woche die kompletten Vorrichtungen erstellt. Die Vorgehensweise ist äußerst unkompliziert: Nachdem die erforderlichen Daten in Form von Skizzen beziehungsweise Bauteilen zur Verfügung gestellt wurden, werden die speziellen Anforderungen sowie Festlegung der Messpunkte besprochen. Dann beginnt die Vorrichtungsmontage. Da immer erst nach Fertigstellung des ersten Prototyps die endgültige Messvorrichtung erstellt werden kann, muss dieser Zeitraum so gering wie möglich gehalten werden. Dabei wird Ausführung der Vorrichtungen und Auswahl der Systemkomponenten den erfahrenen Witte-Mitarbeitern überlassen. Je nach Anforderung werden Alufix Classic, Alufix light oder Alugrip-Komponenten verwendet. Wenn nach knapp einer Woche die Abnahme im Hause Witte erfolgt, können etwaige Änderungswünsche aufgrund der Modularität der Systeme meist umgehend eingearbeitet werden. Ein wesentlicher Zeitvorteil wird durch die ausschließliche Verwendung von Standardkomponenten erreicht; das heißt, es werden nur reine Baukastenelemente verwendet. Somit wird der zeitaufwändige Part der Sonderteilanfertigung von vornherein ausgeschlossen. „Es stehen uns manchmal nur ein paar Tage von der Auftragserteilung bis zur Abnahme zur Verfügung“, erklärt Bernd Winowsky, Projektmanager bei Witte Bleckede, „da wir aber ein eingespieltes Team sind, geht die gesamte Projektabwicklung einwandfrei vonstatten.“ Witte hat inzwischen zahlreiche unterschiedliche Werkstückaufnahmen für den Druckgusshersteller gefertigt. Dabei ging es immer nach dem Prinzip: vorgestern bestellt, übermorgen geliefert. Für den Anwender ist aber nicht nur die schnelle Vorrichtungserstellung wichtig, sondern auch, dass der Messvorgang auf ein Minimum an Zeit reduziert werden kann. Deshalb werden unter anderem ‚messende Lehren’, also Vorrichtungen mit integrierten Messuhren oder elektro-pneumatischer Datenerfassung bevorzugt. Somit wird umgehend nach der Werkstückpositionierung erkannt, ob ein Bauteil innerhalb der geforderten Toleranzen liegt. Bei größeren Abweichungen würde auf einer Koordinatenmessmaschine eine detaillierte Überprüfung der Bauteilmaße erfolgen. www.horst-witte.de