Gleiche Schnittdaten, doppelte Standzeit

Hochleistungsformen für das Kunststoffspritzen werden aus adäquaten Werkstoffen gefertigt: aus hochlegierten Werkzeugstählen. So auch bei dem Werkzeug- und Formenbauer Fostag. Für das Drehen dieser Problemmaterialen kommt seit kurzem Tiger.tec-Steel von Walter zum Einsatz. Die hervorragenden Ergebnisse bewirken, dass Wendeplatten aus anderen Schneidstoffen nun meistens in der Box liegen bleiben.

Fostag ist ein führender Anbieter von Hochleistungsformen für Artikel aus Thermoplast. Zu den Besonderheiten der Formen gehören überdurchschnittlich schnelle Spritzzyklen in Verbindung mit hohen Kavitätenzahlen (bis zu 256). Tagesleistungen von einer Million Teile und mehr sind nichts Besonderes. Formen, die einen Ausstoß in dieser Größenordnung ermöglichen, bringen bis zu acht Tonnen auf die Waage, die erforderlichen Schließkräfte können mehrere hundert Tonnen betragen. Je nach Dauer der Marktpräsenz der Endprodukte erreichen manche Formen eine Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten – trotz der vielen Spritzzyklen. Als Werkstoffe scheiden Standardstähle aus, bei Fostag werden daher fast nur hochwertige, rostbeständige Werkzeugstähle verarbeitet. Abnehmer solcher Hochleistungsformen finden sich vor allem im Bereich Verpackungs-, Verschluss, Labor- und Medizinaltechnik. Wenn es auf den ersten Blick auch nicht so erscheint, gerade bei Verpackungen und Verschlüssen sind die Anforderungen an die Genauigkeit mitunter am höchsten. Das liegt zum einen an den hohen Stückzahlen und dem Wunsch nach konstanter Produktqualität. Zum anderen müssen sich die Teile mit genau definierter Kraft zusammenfügen oder trennen lassen, was sehr enge Fertigungstoleranzen notwendig macht. Die überwiegend zur Anwendung kommende Zerspanungstechnologie bei Fostag ist zwar das Fräsen, doch gibt es auch eine Reihe Bauteile, die auf Drehmaschinen beziehungsweise Multitasking-Maschinen gefertigt werden, etwa Kerne oder Abstreifringe. Auch Matrizen, durch die der erwärmte Kunststoff gepresst wird, sind häufig rotationssymmetrisch. Wie die Formen selbst sind auch diese Teile aus hochwertigen Werkstoffen, häufig wird Stahl 1.2083 (X 42 Cr 13) verwendet. Seit kurzem fertigt der Schweizer Formenbauer solche hochlegierten Drehteile mit dem neuen Tiger.tec-Steel-Schneidstoff von Walter. „Mit Tiger.tec Steel erreichen wir beim Drehen Standzeiten, die bei gleichen Schnittdaten im Durchschnitt um den Faktor 1,5 bis 2 höher liegen als bei herkömmlichen Schneidstoffen“, erklärt Christoph Menzer, verantwortlich für die Werkzeugbeschaffung bei Fostag. „Wir hatten auch schon Fälle, bei denen der Unterschied noch deutlicher war.“ Wie lange eine Schneide „hält“, ist nicht nur von den Schnittdaten abhängig. Im Falle hochlegierter Werkzeugstähle gilt dies besonders. Weitere wichtige Faktoren sind Legierungszusammensetzung, Qualität der Legierung, Bauteillänge und die Stabilität der Bearbeitungsmaschine. Daher führen Schneidstoffvergleiche stets auf individuelle Ergebnisse und Durchschnittswerte. „Da die Bearbeitungsbedingungen stark schwanken, entschieden wir uns für die universelle Tiger.tec-Steel-Qualtiät WPP20“, erläutert Ernst Gantenbein, der als technischer Berater im Hause Walter den neuen Schneidstoff bei Fostag ins Gespräch brachte. Als weitere lieferbare Sorten führt er WPP10 (sehr hart) und WPP30 (sehr zäh) an. Die hervorragenden Ergebnisse mit dem Stahl-Tiger bewirken, dass Wendeplatten aus anderen Schneidstoffen nun meistens in der Box liegen bleiben. Nochmals Christoph Menzer: „WPP20 ist bei uns der neue Standardschneidstoff geworden, weil die deutlich höheren Standzeiten die Nebenzeiten reduzieren und die Prozesssicherheit verbessern – letzteres ist ein, wenn nicht gar das Hauptanliegen jedes Fertigungsverantwortlichen im Formenbau.“ www.walter-ag.de