CAM-Module zum Offline-Beschnittfräsen

Mit dem Modul zum 5-Achsen Beschnittfräsen erweitert Tebis das Angebot für praxisgerechte CAM-Lösungen und bietet nun die Erstellung 3- bis 5-achsiger NC-Programme für die Beschnitt-Bearbeitung (Besäumen) im Offline-Betrieb. Damit wird der Teach-In Prozess von der Maschine in die virtuelle Welt des CAD/CAM-Arbeitsplatzes verlagert und dadurch Stillstandszeiten und Kosten gesenkt. Vorhandene Teach-In-Programme lassen sich in Tebis einlesen und als NC-Programm für eine neue Maschine wieder ausgeben.

Die Offline-Programmierung bietet gegenüber dem konventionellen Teach-In Verfahren große Vorteile: Die Produktivzeiten an den Beschnitt-Maschinen erhöhen sich, da Stillstandszeiten, die durch Teach-In Vorgänge am Bauteil entstehen, komplett entfallen. Da die Werkzeugwege auf der Grundlage von CAD-Daten berechnet werden, haben die NC-Programme eine wesentlich höhere Genauigkeit. Zusätzlich ist die Reproduzierbarkeit und Dokumentation der Werkzeugwege gewährleistet. Die Einsatzbereiche der Software reichen vom Beschnitt tiefgezogener Kunststoffteile über die Bearbeitung von Teilen aus Glas- oder Kohle-verstärkten Kunststoffen bis hin zum Betrieb von Robotern für die Serienfertigung. Tebis unterstützt dabei die Maschinen aller gängigen Hersteller. Wie bei Tebis üblich, profitiert der Anwender auch beim 5 Achsen Beschnittfräsen von der engen Integration mit den Tebis CAD-Funktionen: Er bleibt immer handlungsfähig, denn eventuell fehlende Kurven oder Flächen können sofort und einfach erzeugt werden. Allerdings sind CAD-Flächen oder Netze nicht zwingend erforderlich. Das System lässt sich dank Vektoren-Technologie auch dann 5-achsig einsetzen, wenn nur Kurven und keine Oberflächenbeschreibungen vorliegen. Sämtliche Eingaben und Änderungen für die NC-Programmierung werden in der integrierten NC-Job-Verwaltung gespeichert und lassen sich nachträglich verändern. Dadurch haben die Anwender jederzeit Zugriff auf alle Entwicklungs- und Serienstände. Ein weiterer Vorteil: Alle bei der Programmierung eingegebenen NC-Parameter können auf ähnliche Bauteile übertragen werden. Der Programmieraufwand reduziert sich enorm, denn mit diesen Bearbeitungsschablonen lassen sich mühelos aktualisierte NC-Programme für geänderte Bauteilstände erstellen und bestehende Strategien auf formverwandte Bauteile übertragen. Mit den Transformations-Funktionen lassen sich mit wenigen Mausklicks gespiegelte, rotierte, verschobene oder skalierte Kopien einer Bearbeitung anlegen. NC-Programme für Mehrfachkavitäten sowie für spiegelsymmetrische Bauteile können so in kürzester Zeit programmiert und berechnet werden. Es gibt immer wieder Gründe, NC-Programme an der Beschnitt-Maschine durch Teachen oder Editieren zu optimieren. Änderungen können sich z.B. auf die Anstellrichtung des Maschinenkopfs, die Lage von Ausschnitten oder die Größe von Montage-Bohrungen auswirken. Mit den Tebis Rücklese-Konvertern können die NC-Programme von der NC-Steuerung zurückgelesen, und mit wenigen Handgriffen an die geänderte CAD-Kontur angepasst werden. Dank Tebis Technologie ist die Bearbeitung von Bauteilen nicht länger an bestimmte Maschinen gebunden. Mit Hilfe der Rücklese-Konverter können auch Aufträge, zu denen es keine CAD-Daten gibt, auf neuen Maschinen bearbeitet werden. Bereits erstellte NC-Programme werden mittels Rücklese-Konverters in Tebis eingelesen und als NC-Programm für einen neuen Maschinentyp wieder ausgegeben. www.tebis.com