HSC-Fräsen in neuem Format

Die Bearbeitung von kleinen Werkstücken stellt an das Fräs- und Bearbeitungszentrum ganz besondere Anforderungen. Die Erzielung höchster Präzision und hervorragender Oberflächenqualität sind genauso gefordert, wie eine wirtschaftliche 3-D Bearbeitung – im Primacon-Sprachgebrauch 5-D-Bearbeitung. Die Firma Primacon Maschinenbau GmbH entwickelte mit dem PFM 4024 5-D ein leistungsstarkes 5-D-Bearbeitungszentrum, das für die Fertigung unterschiedlichster kleiner und komplexer Werkstücke geeignet ist – also eine astreine Offerte für den Werkzeug- und Formenbau.

Die Primacon PFM 4024 5-D ist eine kompakte Maschine, die Großes leistet und sich rasch amortisiert. Ihre wahren Stärken spielt sie aus wenn es um die perfekte Bearbeitung kleiner Teile mit komplizierten Geometrien geht. Je kleiner die Werkstücke, desto geringer werden die prozessbedingten Vorteile einer horizontal angeordneten Spindel. Argumente, wie perfekte Bedienerfreundlichkeit und optimale Übersicht bei der Prozessüberwachung rücken in den Vordergrund. Genau hier bietet ein Vertikalspindler wie die Primacon 4024 5-D ganz einfach bessere Voraussetzungen. Mit der PFM 4024 5-D steht ein 5-D-Bearbeitungszentrum zur Verfügung, das den Einsatz der HSC-Technologie bei einem breiten Teilespektrum ermöglicht. Besonders im Formenbau ist die 5-Achsigkeit der Maschine ein unbezahlbarer Vorteil, selbst dann, wenn nicht alles 5-Achs-simultan bearbeitet wird. Die frästechnisch günstigste Lage der zu bearbeitenden Fläche wirkt sich positiv auf die Fertigungszeiten und somit auf die Kosten aus. Außerdem ermöglichen die 5-Achsen eine 5-Seiten-Bearbeitung, was wiederum Voraussetzung für eine wirtschaftliche Komplettbearbeitung ist. Die PFM 4024 5-D zeichnet sich durch sehr hohe Steifigkeit und Schwingungsarmut, hohe Dynamik und geringe bewegte Massen aus. Sie eignet sich für die simultane 5- Seiten- Bearbeitung. Das Werkzeug führt die Vertikal- und Querbewegung aus, das Werkstück die Längs- und Rotationsbewegungen. Das moderne Maschinen- und Steuerungskonzept sticht durch sein kompaktes Design bei sehr guter Zugänglichkeit hervor. Der Grundaufbau der Basismaschine ähnelt einer Tischfräsmaschine. Die Maschine besteht aus dem Untergestell, das das Fräsmodul und die verschiedenen Peripheriemodule trägt. Das Untergestell ist als Schweißkonstruktion ausgeführt und trägt sämtliche Module. Maschinenbett und Fahrständer werden in Verbundweise Stahl/Beton (Hydropol) ausgeführt (Steifigkeit von Stahl, Dämpfung von Beton). Für den Antrieb werden vorgespannte Kugelgewindetriebe verwendet. Alle Achsen sind mit direkten Messsystemen ausgestattet. Nur so kann eine hohe Mess- und Positioniergenauigkeit erreicht werden. Maschinenbett und Motoren sind wassergekühlt. Die Schmierung aller tribologischen Elemente ist auf Lebensdauer ausgelegt. Die Maschine ist mit einer Heidenhain-Steuerung iTNC 530 ausgerüstet, die eine reaktionsschnelle, präzise Wirkbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug garantiert. Das Resultat sind hohe Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Die PFM 4024-5D kann je nach Kundenanforderung individuell angepasst werden. Je nach Anwendungsfall ist die Frässpindel auszuwählen. Alle lieferbaren Spindeln sind für ein orientiertes Ein- und Auswechseln und für die Verwendung von 3D-Tastern geeignet. Zu der passenden Spindel stehen Werkzeugwechsler mit 80 (HSK 32) oder 60 (HSK 60) Werkzeugplätzen zur Auswahl. Alle Funktionen sind sensorisch überwacht und ein hauptzeitparalleles Rüsten ist möglich. Die Werkzeugplätze sind in zwei übereinander liegenden Kettenmagazinen angeordnet und deren Antrieb erfolgt über einen Synchronmotor. Je nach Werkstückgröße und Aufnahmesystem wechselt die PFM 4024-5D sechs bis 24 Werkstücke automatisch ein und aus. Eine Anbindung an einen zentralen Werkstückroboter ist zudem auch möglich. Für die automatische Werkzeugvermessung steht ein Laser-Messsytem zur Verfügung. Der Laserstrahl erlaubt die berührungslose Vermessung kleinster Werkzeuge nach Länge, Radius und Rundlaufgenauigkeit auch bei hohen Spindel-umdrehungen. Die Messdaten werden automatisch in die Heidenhain Steuerung transferiert und im laufenden Programm verrechnet. Ein schaltender 3D-Messtaster mit Infrarot-Datenübertragung wird wie ein Werkzeug programmgesteuert eingewechselt und führt zyklengesteuerte Messaufgaben durch. Hierbei erfolgt die Messung von Werkstückabmessungen, die Bestimmung von Stichmaßen sowie die Kontrolle von Form- und Lagetoleranzen auch komplexer Werkstücke mit Freiformflächen. Die neue PFM 4024 5-D sticht nicht nur durch ihren hohen technischen Stand, sondern auch durch ein interessantes Preis-Leistungsverhältnis hervor. Des Weiteren bieten die Peißenberger ihren Kunden kompetente Beratung, einen optimalen Service und eine langjährige Ersatzteilversorgung an. www.primacon.de