Durchbruch gelungen

Durch die Zusammenarbeit mit dem US-amerikanischen Unternehmen DSM Somos hat Alphaform einen entscheidenden Durchbruch beim Rapid Prototyping für automobile Leuchtenanwendungen erzielt. Neuerdings werden in Feldkirchen Design- und Funktionsprototypen für Frontscheinwerfer und Heckleuchten unter Verwendung verschiedener Kunstharze von DSM Somos im Stereolithographieverfahren (STL) hergestellt ¿ eine Leistung, die momentan kein anderer europäischer Prototyping-Dienstleister bietet.

Bislang konnten Frontscheinwerfer und Heckleuchten nicht mit RP-Technologien erstellt werden, weil die geeigneten Werkstoffe fehlten. Durch das gemeinsame Entwicklungsprojekt mit DSM Somos ist Alphaform seit kurzem in der Lage, innerhalb weniger Tage nach Erhalt der CAD-Daten komplette Frontscheinwerfer und Heckleuchten zu fertigen, die sich durch eine herausragende Oberflächenqualität, hohe Wärmebeständigkeit sowie außergewöhnlich hohe Transparenz auszeichnen. Streuscheiben und Lichtscheiben können aufgrund des Bauprozesses in nahezu allen Optiken und Radien hergestellt werden. Dank der mechanischen Eigenschaften des neuen Werkstoffes konnten mittlerweile auch Details wie vertikale oder horizontale Walzenoptiken integriert werden. Lichtscheiben für Heckleuchten lassen sich zudem über unterschiedliche Oberflächenbehandlungen einfärben, so dass eine Differenzierung der üblichen Leuchtbereiche möglich ist. Gleichzeitig bleibt die erforderliche Transparenz gewährleistet, um eine ausreichende Lichtdurchlässigkeit zu garantieren.
 Die Prototypen, die gewöhnlich aus Reflektor, Gehäuse und Lichtscheibe bestehen, werden von Alphaform aus einer Kombination von drei Somos ProtoFunctional-Werkstoffen erstellt: aus dem optisch klaren WaterClear, aus Raven und dem wärmebeständigen ProtoTool 20L. Neben hoher Transparenz zeichnet sich ProtoTool 20L durch eine hohe Festigkeit und eine Wärmebeständigkeit bis zu Temperaturen von 200 Grad aus. Raven-Kunstharz bietet darüber hinaus eine Kombination von hoher Zug-festigkeit und E-Modul. Wie WaterClear verfügen Raven- und ProtoTool 20L-Kunstharze über exzellente Oberflächen-Qualitäten, die zusätzliche ästhetische Oberflächenbehandlungen ermöglichen, beispielsweise das Alu-Bedampfen.
 Gehäuse und Reflektoren werden aus den Raven-, ProtoTool 20L- und den 7120 ProtoFunctional Somos-Werkstoffen hergestellt. Alle Materialien führen zu präzisen, in engen Toleranzen gefertigten Teilen. Zusätzlich können die Harze auch matt oder hochglänzend gefinished werden. ProtoTool eignet sich besonders für Funktionstests, da die Teile in Leuchten eingebaut und daher über längere Zeit Temperaturen von über 200 °C ausgesetzt werden. Funktionsprototypen ¿ einschließlich Teile mit bedampfter Oberfläche ¿ kann Alphaform innerhalb von zwei Wochen nach Erhalt der CAD-Daten ausliefern. Zusätzlich zu den Design- und Funktionsprototypen setzt Alphaform das Raven-Kunstharz als Urmodell für die Silikonwerkzeugerstellung in der PU-Fertigung ein. Aufgrund der präzisen Urmodelle aus Raven stehen komplette Einheiten ebenfalls innerhalb von zwei bis drei Wochen nach Erhalt der CAD-Daten zur Verfügung.
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