Extra was fürs Feine

Höhere Genauigkeiten, schnellere Bearbeitung und niedrigere Kosten: das verlangen Kunden heutzutage von innovativen Schneiderodiermaschinen. Deswegen setzt die Sodick Co. Ltd., respektive deren europäische Vertriebs- und Servicetochter Sodick Europe GmbH, für ihre Schneid- und Senkerodiermaschinen sowie die Startloch-Erodier-bohrmaschinen seit Jahren bereits auf Linearantriebe. Was dadurch heutzutage im EDM-Bereich möglich ist, beweist nicht zuletzt die neue Präzisions-Schneiderodiermaschine AP 200L.

Beschleunigungen im g-Bereich (10 m/s2) und Eilganggeschwindigkeiten von 5 m/min ¿ kein Problem für die neue Schneid-Erodiermaschine von Sodick Europe, ist die AP 200L doch in der X- und Y-Achse mit Linearantrieben ausgestattet. Deswegen bilden Schneiddraht und Maschine in allen Achsen zudem quasi eine unschlagbare Einheit. Der Messimpuls des integrierten Linearmaßstabs wird nämlich in Echtzeit mit voller Dynamik weitergegeben. Messen erfolgt also ohne Zwischenschritte ¿ und weil das Getriebespiel konventioneller Antriebe eliminiert ist, erfolgt die Bearbeitung überdies mit höchster Genauigkeit.
 Konzipiert in hochsteifer Doppelständer-Bauweise, sind alle qualitätsbestimmenden Komponenten der AP 200L aus Keramik gefertigt, was die thermische Beeinflussbarkeit aufs Minimum reduziert. Darüber hinaus gewährleistet der komplett geschlossene Lageregelkreis eine hochgenaue Achsensteuerung. Und um letztlich die hohe Genauigkeit auch in den Verfahrbewegungen umsetzen zu können, kommen Kreuzrollenführung (mit V-Nuten) zum Einsatz. Eine von Präzisions-messgeräten bekannte Variante, bei der die Rollenlager in einer 90°-Prismenschiene ge-führt sind. Die Rollen sind zueinander im Wechsel orthogonal angeordnet, was die Steifig-keit der Führung erhöht und die auftretenden Kräfte in allen Richtungen auffängt.
 Gesteuert werden Prozess und Maschine von der offenen Steuerung LN1W/LN10W auf Basis von Windows NT. Konzipiert als 64-bit-Steuerung, erweitert sie das Leistungsspektrum der Maschine. Bedienungsfreundlichkeit, Produktivität, Präzision und Zuverlässigkeit stehen dabei im Mittelpunkt. So erfolgt das Editieren von NC-Programmen dank Windows NT in vertrauter ¿Umgebung¿. Darüber hinaus optimieren die Touchscreen-Funktionalität sowie exzellente Grafikmöglichkeiten (2D, 3D, plastisch) das perfekte Handling der Maschinen. Die Prozesssteuerung selbst erfolgt über das Sodick Motion-Control-System. Dahinter verbirgt sich eine speziell entwickelte Steuerungsarchitektur, die ein geschlossenes Regelsystem realisiert und somit den anspruchsvollen Forderungen beim Schneiderodieren optimal gerecht wird. SMC überwacht den Funkenspalt direkt und gibt Regelbefehle ohne Umwege direkt weiter an die Linearmotoransteuerung.
 Der Direktantrieb deckt sich dabei genau und fehlerfrei mit dem Echtzeit-Servobefehl. Das sichert schnelle Reaktionszeiten und hochpräzise Positionierungen: So beträgt die Positionierauflösung beim Tischvorschub hochgenaue 0,1 µm. Möglich wurde und wird das durch die Integration des Linearmessstabs zwischen Arbeitstisch und Bett. Übrigens: Trotz der hohen Dynamik und der hohen Leistungsaufnahme der Linearmotoren konnte der Energieverbrauch der Generatoren auf zirka 60 Prozent der bisherigen Technologie reduziert werden. Neben den soften Features hat Sodick gleich noch eine CAM-Software in die Steuerungsumgebung integriert. ¿Heart NC¿ (so die Kurzbezeichnung) zeichnet sich insbesondere aus durch eine überaus einfache Geometriebeschreibung. Unterstützt wird der Bediener beim Programmieren zudem durch etliche Softwaremodule beispielsweise zum Bearbeiten komplexer Formen, für Elvolventenverzahnung oder Freiformen.
 Die AP 200L wartet aber noch mit weiteren Erfolgsfaktoren auf: Allen voran realisiert die Highspeed-AWT-Drahteinfädelung minimale Nebenzeiten, in dem sie selbst Drähte bis
0,5 mm Durchmesser zuverlässig ins Ziel bringt. Dabei erfolgt der gesamte Prozess sensor-gesteuert: Hindernisse oder andere Störquellen werden erkannt, an die Servosteuerung weitergeleitet, die wiederum mit minimaler Reaktionszeit den Servomotor der Drahteinfädelung entsprechend ansteuert. Der Servomotor unter-stützt während des Prozesses dann auch die integrierte Drahtspannungskontrolle. Diese erkennt über einen Sensor etwaige Vibrationen im Draht und optimiert sofort die Motoransteu-erung. Schwingungen werden dadurch wirksam vermieden, so dass Linienbildungen bei der AP-Baureihe der Vergangenheit angehören. Offeriert wird die AP 200L-Baureihe der Präzisions-Erodiermaschinen wahlweise als Ölbad- oder Wassermaschine. Binnen kürzester Zeit werden so in nur zwei Schnitten Feinstoberflächen bis Ra 0,04 in Hartmetall erreicht.
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