Formen richtig reinigen

Ein finnischer Hersteller von extrudierten Aluminiumprofilen reinigte seine schweren Extrusionswerkzeuge, indem er sie mit einem Kran in offene Tauchbecken mit heißer Natronlauge eintauchte. Dabei waren die austretenden Dämpfe der hochalkalischen Lösu

Die Firma Nordic Aluminium Plc (früher Nokia Aluminium Ltd) ist führender Hersteller von extrudierten Aluminiumprofilen in Finnland. Die Profile werden überwiegend für den Geschäftsbereich elektrotechnischer Produkte, beispielsweise für spezielle Profile für Büroeinrichtungen, Kabelbahnen, Leuchtensysteme und Komponenten, gefertigt. Im Jahr 2000 hat Nordic Aluminium allein 15000 Tonnen Aluminium in drei Extrusionslinien verarbeitet. Insgesamt gibt es mehr als 21000
verschiedene Profilformen, wobei durchschnittlich 11000 Profilformen pro Jahr gefertigt werden.
 Die Produktion ist sehr stark von der Werkzeugpflege und Instandhaltung abhängig. 80 Prozent der Werkzeuge müssen direkt während der laufenden Produktion gereinigt werden. 20 Prozent der Werkzeuge werden nach der Produktion eingelagert. Diese Situation bereitete, so Pentti Kämäräinen, dem Unternehmen große Schwierigkeiten. Je nach Verschmutzungsgrad der Extrusionswerkzeuge betrugen die Behandlungszeiten in den Reinigungsbecken 6 bis 24 Stunden.
 Auch aufgrund der gesundheitlichen Risiken für die Bediener entschied sich das finnische Unternehmen, seinen Bereich Formenreinigung grundlegend zu modernisieren. In diesem Zuge hat die Finnsonic Oy mit Sitz in Lahti/Finnland und einer deutschen Niederlassung in Neuss 1998 eine Formenreinigungsanlage für Extrusionswerkzeuge an die schwedische Partnerfirma von Nordic Aluminium geliefert. Nach der Besichtigung der komplett gekapselten Anlage, in deren Reinigungsbecken mit Ultraschall gearbeitet wird, und nach weiteren Waschversuchen wurde im Jahr 2000 eine ähnliche Anlage an Nordic Aluminium in Finnland geliefert.
 Die neue Anlage hat vier Ultraschall-Reini-gungsbecken. Alle Becken haben automatische Deckelsysteme und eine effektive Push-Pull- Dampfabsaugung. Jedes US-Becken kann zwei Waschgestelle aufnehmen. Nach der Ultraschall-behandlung in der hochalkalischen Lösung werden die Waschchargen in weiteren Becken mit Stadtwasser im Spritzverfahren gespült und neutralisiert. Das automatische Transportsystem kann Gewichte bis zu 700 kg pro Charge bewegen. Die gesamte Anlage ist gekapselt. Die Auf- und Ausgabestationen sind zusätzlich mit pneumatischen Hubtüren ausgerüstet. Die SPS-gesteuerte Anlage wird über ein Touch- Screen-Interface bedient. Die abgesaugten Dämpfe werden über einen Abluftwäscher geführt, bevor sie nach außen abgeführt werden.
 Inzwischen ist die Anlage bei Nordic Aluminium ein Jahr in Betrieb. Die folgenden Erfahrungen des Anwenders sprechen für sich:
³ Der Einsatz von Ultraschall bewirkt eine Zeiteinsparung bei der Reinigung von 25 bis 30 Prozent.
³ Die Reinigung der Extrusionsformen erfolgt jetzt in einer Schicht.
³ Bei steigender Produktion – bis zur Verdreifachung – hat die Anlage ausreichende Kapazität.
³ Die hohe Investition in die moderne Anlage amortisiert sich in kurzer Zeit.
 Auch das Bedienpersonal kann aufatmen: Die Arbeitssicherheit hat sich enorm verbessert. Und – die Kunden honorieren die Anschaffung der Reinigungsanlage, die die Arbeitsbedingungen verbessert und gleichzeitig die Umwelt schützt.