Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser

Immer mehr Unternehmen der Fertigungsindustrie verlangen von ihren Zulieferern einen Soll/Ist-Vergleich der Bauteile gegen CAD-Daten, um die hohen Qualitätsanforderungen der eigenen Kundschaft erfüllen zu können. Der Stellenwert einer modernen Messmaschine zusammen mit einer leistungsfähigen Prüfsoftware ist deswegen nicht hoch genug einzuschätzen. Modellbau Hirt hat die Zeichen frühzeitig erkannt: Bereits 1999 hat das Unternehmen in eine Messmaschine AMS 16/16 von Zett Mess und in Delcams Prüfsoftware PowerINSPECT investiert – und kann jetzt die Früchte seines technologischen Investitionsmutes ernten.

Es waren nicht allein die gestiegenen Ansprüche der Gießereien und Zulieferfirmen aus dem Automobilbereich, die dem in Königswinter ansässigen Unternehmen diese Anschaffungen ins Pflichtenheft schrieben. „Im Modellbau wird sehr oft mit Freiformflächen gearbeitet, und diese lassen sich geometrisch gar nicht vermessen“, erläutert Stefan Schneider, Leiter der CAD/CAM-Abteilung und seit diesem Jahr Geschäftspartner von Firmengründer Mario Hirt. Hinzu kommt, dass bei Modellbau Hirt das Gros der Aufträge mittlerweile als CAD-Daten und nicht mehr als 2D-Zeichnungen hereinkommt. Um die Bauteilkontrolle auf Basis der CAD-Daten durchführen zu können, ist eine Softwarelösung wie PowerINSPECT unverzichtbar.
 Technologischer Innovationswille war schon immer eine wichtige Maxime beim kontinuierlich und erfolgreich vorangetriebenen Wachstum von Modellbau Hirt: Im Jahr 1990 als Ein-Mann-Betrieb gestartet, beschäf-tigt das Unternehmen um Mario Hirt heute 14 Mitarbeiter. 1995 führte Hirt die CAD/CAM- und CNC-Frästechnologie ein. Die beeindruckende Dreiachsfräsmaschine von Zimmermann bietet eine Fräsgröße von 3 x 3 x 1,5 m. Seit Ende 2002 deckt eine Fünfachsfräsmaschine nun den gesamten Bereich des Drei- bis Fünfachsfräsens ab. Neben der Erfahrung des Unternehmens in der Fräsbearbeitung und einem umfassenden Know-how bei Hightech-Applikationen kann Modellbau Hirt zudem auf ein außerordentlich großes Dienstleistungsspektrum verweisen.
 Ob Vermessungsauftrag, CAD-Konstruktion oder CNC-Anwendung – die Königswinter bieten das komplette Angebot: von der Umsetzung einer Produktidee in einen gestalterisch ausgearbeiteten Artikel per 3D-Konstruktion über die Fertigung des Werkstücks als Prototyp, Serien-einrichtung oder Datenkontrollmodell bis hin zum Soll/Ist-Vergleich und der Erstellung der Prüfberichte. Die Fertigung erfolgt in Leichtmetall oder Kunststoff. Im Bereich des Lehrenbaus stellt das Unternehmen Prüf- und Kontrollinstrumente her, die hauptsächlich für serienfertige Blechteile und Kunststoffartikel benötigt werden.
 Seit 1999 ist Delcams Prüfsoftware PowerINSPECT bei Modellbau Hirt im Einsatz. „Schon vor dem Kauf einer für uns geeigneten Messmaschine machten wir uns auf die Suche nach einer leistungsfähigen und einfach zu bedienenden Prüfsoftware“, erläutert Mario Hirt. „Bereits bei einer ersten Vorführung der Software überzeugten uns die leichte Bedienbarkeit und das einfache Handling von PowerINSPECT. Das Programm läuft auf der Maschine absolut unkompliziert und ist sehr anwenderfreundlich.“ Inzwischen sind bei Modellbau Hirt neben dem PowerINSPECT-Arbeitsplatz auch zwei Workstations für Delcams Hybridmodellierer PowerSHAPE installiert. Um Zugriff auf das Fünfachssimultanfräsen zu haben, ist für die nähere Zukunft auch die Einrichtung eines Arbeitsplatzes mit Delcams CAM-Software PowerMILL geplant.
 Wie effektiv sich Aufträge mit PowerINSPECT und der Zett Mess AMS 16/16 abwi-ckeln lassen, demonstriert Stefan Schneider am Beispiel eines Bauteils für ein Helikoptergetriebegehäuse: „Wir erhielten von unserem Kunden CAD-Daten ohne form- und bearbeitungstechnische Lösung“, erklärt er. „So fehlten beispiels-weise die Formschrägen und Spannlaschen. Beides wurde von uns in den Datensatz eingefügt. Anschließend wurde der Formbau abgeleitet, das heißt, Kerne abgezogen und das Formober- und -unterteil konstruiert. Über die generierten CAD-Daten konnten wir dann die Fräsprogramme berechnen und die Komponenten auf der CNC-Maschine fräsen.“ Anschließend kam PowerINSPECT zum Einsatz. „Die gefertigten Frässtücke wurden nun auf der Messmaschine für einen Soll/Ist-Vergleich vermessen. Dabei prüften wir nicht die Geometrie, sondern nur die Maßhaltigkeit der Bauteile“, so Schneider weiter. „Anschließend erfolgten die üblichen Arbeiten eines Modellbauers: der Aufbau der Kernkästen sowie der Formober- und -unterhälfte. Danach wurde das Werkzeug in der Gießerei gegossen und verschliffen. Für das gefertigte Rohgussstück haben wir danach den Prüfbericht erstellt. Da dieser keine Mängel aufdeckte, konnten wir den Artikel bearbeiten und abschließend noch einmal prüfen.“
 „Der Soll/Ist-Vergleich ist ein entscheiden-des Kriterium bei der Auftragsdurchführung“, betont Schneider. „Der dafür notwendige Zeitaufwand ist mit PowerINSPECT äußerst gering. Aber auch die Möglichkeit der geometrischen oder Best-fit-Ausrichtung der Teile ist ein wichtiger Faktor. Denn besitzt ein Teil keine Referenzfläche, müssen wir es frei im Raum ausrichten.“ Natürlich macht die Vermessungsarbeit bei Modellbau Hirt nur einen Teil des Dienstleistungsangebots aus, also kommt auch die Messmaschine nur unregelmäßig zum Einsatz. Aus diesem Grund wird auch die Prüfsoftware nur sporadisch benötigt. „Eine wichtige Anforderung an PowerINSPECT war daher, dass die Bedienung und Erlernbarkeit so einfach wie möglich sein müssen. Bei PowerINSPECT erhält man bereits über die Menüanordnung den Arbeitsleitfaden, so dass auch ungeübte User sich schnell einarbeiten.“
 Was für Modellbau Hirt aber noch viel entscheidender ist: Mit PowerINSPECT verfügt das Unternehmen über die Schnittstelle zu Delcams Hybridmodellierungssoftware PowerSHAPE und hat damit die Brücke von CAQ zu CAD geschlagen. Bei der Generierung der CAD-Daten für den Kunststoffauto-Anhänger eines namhaften Spielzeugherstellers konnten beide Software-Systeme ihr perfekt aufeinander abgestimmtes Zusammenspiel unter Beweis stellen. „Als Basis stand uns ein Modell aus Schaumstoff zur Verfügung“, so Schneider, „anhand dessen wir die CAD-Daten generieren sollten. Um die Anschlussgeometrie zu erhalten, haben wir zunächst das betreffende Kunststoffauto auf unserer Zett Mess AMS 16/16 vermessen. Zudem erhielten wir vom Kunden eine spezielle Vorgabe: Das Spaltmaß durfte nur so groß sein, dass Kinder nicht gefährdet waren, sich die Finger zu quetschen. Mit PowerINSPECT haben wir nun die Spline-Kurven und Punkte abgemessen und auf Basis dessen anschlie-ßend mit PowerSHAPE die CAD-Flächen erstellt. Die CAD-Flächen wurden auf der Messmaschine im Soll/Ist-Vergleich geprüft, Abweichungen mit PowerSHAPE angepasst und das ganze Prozedere solange wiederholt, bis alle Mängel ausgeräumt waren. Am Ende konnten wir dem Kunden ein Musterteil und die fertigen CAD-Daten übergeben. Delcams Software hat zur erfolgreichen Abwicklung einen erheblichen Teil beigetragen.“
 Robert Aulbur, Geschäftsführer der Delcam GmbH, gibt das Kompli-ment gerne zurück: „Wir als Software-Entwickler sind in hohem Maße auf die fruchtbare Zusammenarbeit mit einem Kunden wie Modellbau Hirt angewiesen. Denn es ist die Anwendung in der täglichen Praxis, die den Anstoß gibt, eine Software in bestimmten Features immer wieder zu verbessern und neue Funktionalitäten zu integrieren. Die Innova-tionen kommen immer vom Kunden, der Software-Hersteller kann nur angemessen darauf reagieren.“ Robert Aulbur fasst abschließend zusammen: „Modellbau Hirt und Delcam blicken auf mittlerweile fast vier Jahre erfolgreiche Zusammenarbeit zurück, in der jeder vom anderen lernt und von seinem Know-how profitiert.“
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