Mehr als nur Werkzeuge

Kaufmann AG: Technologie-Zentrum für erweiterte Dienstleistungen rund um den Formenbau

Dienstleistungen für alle Entwicklungsaufgaben rund um das Hinterspritzen und Hinterprägen von Dekormaterialien mit Kunststoffen erbringt die neue Georg Kaufmann Tech-Center AG. Untergebracht ist das zum 30-jährigen
Firmenjubiläum der Georg Kaufmann Formenbau AG, Busslingen/Schweiz, gegründete Technologie-Zentrum in einem Fabrikationsgebäude direkt gegenüber dem Produktions- und Verwaltungsbau.

Als Start-Ausstattung ist im Tech-Center eine Spritzgießmaschine von Krauss-Maffei, München, mit 4200 kN Schließkraft installiert. Die Maschine mit einer Zweiplatten-Schließeinheit ist speziell für das Hinterspritzen und Hinterprägen ausgelegt: Die Maschinensteuerung ermöglicht es, beim Schließen des Werkzeugs einen Prägehub vorzunehmen und dabei den Verlauf des Einspritzens und der Schließbewegung exakt aufeinander abzustimmen. Ferner ist die Maschine mit vergrößerten Aufspannplatten und vergrößerter Werkzeug-Einbauhöhe ausgestattet. Für das Plastifizieren und Einspritzen genügt eine relativ kleine Einspritz-einheit, da moderne Hinterspritzteile in
Dünnwandtechnik ausgeführt sind und zur Schonung des Dekormaterials mit geringem Druck ¿ typisch sind 100 bis 200 bar ¿ angespritzt werden.
 Mit der im Tech-Center installierten Spritzgießmaschine hat die Georg Kaufmann Formenbau AG erstmals die Möglichkeit, die bei ihr hergestellten Produktionswerkzeuge zu bemustern. Dies ermöglicht es, die am Werkzeug erforderliche Nacharbeit ohne aufwändigen Transport schnell und kostengünstig vor Ort durchzuführen. Dies ist gerade angesichts der heute geforderten kurzen Lieferzeiten für Werkzeuge ein wesentlicher Vorteil.
 Als zusätzlichen Service übernimmt es Kaufmann auch, die Produktionsparameter für ein Werkzeug zu ermitteln und zu optimieren. Neben Werten wie Einspritzdruck, Nachdruckzeit und -höhe, Kühlzeit und Zykluszeit ge-hören dazu auch der Prägehub, die Geschwindigkeits- und Druckprofile für den Einspritz- und den Schließvorgang sowie gegebenenfalls die Schaltzeitpunkte der Kaskadenregelung für die Heißkanaldüsen.
 Das Tech-Center vereinfacht nicht nur die Bemusterung, sondern senkt auch den Zeit- und Kostenaufwand in der Entwicklungsphase. Zur Bauteilerprobung und für Crash-Tests be-nötigen die Fahrzeughersteller lange vor der Fertigstellung der Serienwerkzeuge Musterteile, die aus dem Originalmaterial unter seriennahen Bedingungen hergestellt sind und deren Eigenschaften dem künftigen Serienstand entsprechen. Diese Teile werden mit Prototyp-Werkzeugen hergestellt.
 Wenn diese Werkzeuge von erfahrenen und eigens geschulten Mitarbeitern im Tech-Center betrieben werden, kann der Werkzeugbau sie einfacher ausführen, beispielsweise mit Loskernen und vereinfachtem Anguss-System. Dadurch werden die Musterteile kostengünstiger und sie sind schneller verfügbar. Auch Änderungen, die wegen der Erkenntnisse bei der Erprobung erforderlich sind, lassen sich schnell ausführen.
 Der dritte Nutzungsbereich des Technologie-Zentrums ist die Durchführung von Versuchen aller Art zur Weiterentwicklung der Hinterspritz- und Hinterpräge-Technik. Dabei können
³ Verarbeiter mit eigenen Werkzeugen Erprobungen mit neuen Dekor- und Basismaterialien durchführen und die Verarbeitungsparameter optimieren, ohne für diese meist recht zeitaufwändigen Versuche eigene Produktionsmaschinen einsetzen zu müssen,
³ die Hersteller von Dekormaterialien die Eignung von Textilien und Folien für das Hinterspritzen und Hinterprägen überprüfen, die dabei auftretenden Beanspruchungen ermitteln und das Verhalten der Materialien unter Produktionsbedingungen austesten,
³ Rohstoffhersteller das Verarbeitungsverhalten ihrer Kunststoffe beim Hinterspritzen und Hinterprägen im Kontakt mit unterschied-
lichsten Dekormaterialien überprüfen und Empfehlungen für die Ver-arbeitungsparameter ermitteln.