Highspeed auf vier Quadratmetern

Die OPS 800 machte sich in einem Lemgoer Werkzeugbau in kürzester Zeit unverzichtbar

¿Nicht das, was wir bis heute erreicht haben, sondern das, was wir in den nächsten 3¿5 Jahren erreichen wollen, ist wichtig¿ ¿ so eine der Kernaussagen im Hause DEVA. Der Spritzguss- und Werkzeugbaubetrieb aus der ¿Formenhochburg¿ Lemgo hat sich die kontinuierliche und absolut zukunftsorientierte betriebliche Entwicklung des Unternehmens auf die Fahnen geschrieben.

Von 30 Mitarbeitern sind 7 in der Abteilung Werkzeugbau tätig. Man beschäftigt sich hier mit der Herstellung von Werkzeugen, die komplett in Eigenregie entwickelt, konstruiert und gebaut werden. Dafür hat man Fräsen mit einem Verfahrweg von bis zu 1200 mm sowie Draht- und Senk-erodiermaschinen im Einsatz. In der Produktion werden Kunststoffteile auf modernsten Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltung von 250¿4500 kN hergestellt. Die Gewichte der Artikel bewegen sich von 0,5 bis 1500 g.
 Eine Spezialität von DEVA ist die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien wie z.B. Victrex-Peek, Ultem, Teflon, Ryton, Celstran, etc. Während die momentane wirtschaftliche Situation viele Wettbewerber bei Investitionen zögern lässt, sieht man in Lemgo gerade diese Tatsache als Herausforderung und Chance an, sich auch neuen Technologien zu widmen. Im Februar 2002 investierte das Unternehmen in eine Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine aus dem Hause OPS. Mit 880 x 670 x 500 mm Verfahrweg und Drehzahlen bis max. 42 000 U/min hat man mit der OPS 800 die erste Wahl bei HSC-Maschinen getroffen. Bei diesen Dimensionen und Anforderungen kommt nur das Gantry-Maschinenkonzept in Frage, welches in der Lage ist, die großen Wege schnell zurückzulegen und mit der entsprechenden Dynamik hohe Spanvolumen bei absoluter Präzision am Werkstück zu gewährleisten.
 Nicht nur das Maschinenkonzept hat Herrn Schmeling, den Leiter des DEVA-Werkzeugbaus begeistert, sondern auch die Tatsache, dass sich bei einem minimalen Platzbedarf von etwas mehr als 4(!) m2 die Maschine ebenso in beengten räumlichen Gegebenheiten noch unterbringen lässt. ¿Bedienerfreundlich ist insbesondere die werkstattorientierte ANDRONIC-2000-Steu-erung¿, so Schmeling, ¿aber auch der Infrarot-Messtaster zum Einrichten der Werkstücke oder die berührungslose Laser-Werkzeugmess-einrichtung sind bei uns unverzichtbar.¿
 Eigentlich dauert es immer eine Weile, bis die Mitarbeiter sich an neue Maschinen oder neue Technologien ¿gewöhnt¿ haben, doch die Integration der neuen Technologie verlief wider Erwarten zügig und reibungslos. Schnell haben die Mitarbeiter im Werkzeugbau das enorme Leistungspotenzial der HSC-Maschine erkannt. Die ersten Fräsversuche brachten auf Anhieb tadellose Ergebnisse besonders im Hinblick auf die Oberfläche, die Zeit und den Werkzeugverschleiß. Absolut positiv verliefen dann auch die ersten Tests zur ¿Finish-Bearbeitung¿, mit denen man ¿fertige¿ Oberflächen erzielte, die keiner Nachbearbeitung mehr bedurften.
Zu dem guten Erfolg beim Start des HSC-Fräsens im Hause DEVA hat allerdings auch ganz entscheidend die Konstruktionsabteilung beigetragen. Hier hat man schon seit einiger Zeit im CAD-CAM-Bereich VISI-CAD, UNIGRAPHICS sowie MASTERCAM im Einsatz. Gerade im CAM-Bereich nutzt man hier die Features, die die Systeme für das HSC-Fräsen bereit halten.