Wirtschaftliche Großteilbearbeitung

Den gelungenen Einstieg setzen Ixion/Auerbach nun mit einer neuen BAZ-Baureihe fort

Der Trend zu immer größeren und damit zumeist schwergewichtigen Werkstücken ist seit Jahren zu beobachten ¿ und das nicht nur im Formenbau. Auch die Komplexität der notwendigen Bearbeitung steigt. Insofern avancieren das Komplettbearbeiten oder aber auch die Möglichkeit zum Tiefbohren hinsichtlich Bearbeitungsqualität, Kosten und Termin zu einem Muss. Nach der vielbeachteten Premiere der IA 7 M für Werkstücke bis 40 000 kg präsentieren Ixion und Auerbach mit der IA 5 nun eine weitere modulare Maschinenbaureihe für das Komplett-Fräsen und/oder Tiefbohren von Werkstücken bis 15 000 kg.

¿¿ das Konzept der IA 5-Baureihe bietet weitreichende Möglichkeiten für individuelle Maschinenkonfigurationen.¿

Mit der Baureihe IA-7 M hatten Ixion und Auerbach vor rund zwei Jahren einen gelungenen Einstieg in die Großteilbearbeitung. Ob leistungsstarkes, fünfseitiges 3D-Fräsen, ob professionelles Tiefbohren bis 2 m in einem Zug, oder wenn beides perfekt kombiniert gefragt ist ¿ mit der individuell konfigurierbaren Baureihe bringen Werkzeug-, Formen- und Maschinenbauer bis zu 40 t schwere Werkstückboliden in einer Aufspannung effizient wie präzise in Form und auf Maß. Selbst eine sich auf Knopfdruck 3-seitig öffnende Vollumhausung ist mittlerweile realisiert.
 Dipl.-Ing. Hartmut Riedel von der Auerbach Maschinenfabrik GmbH in Ellefeld: ¿Die Vorteile der IA 7 werden allgemein gelobt, können weltweit aber nur von einigen Dutzend Firmen wirklich wirtschaftlich genutzt werden. Auf der anderen Seite stoßen wir mit unseren FBE-Bettfräsmaschinen und Ixion mit ihren TL/TLF-Tiefbohrmaschinen bei Anfragen immer mal wieder an die physikalischen oder auch konzeptionellen Grenzen dieser Maschinenkonzepte. Solche Anfragen möchten wir natürlich auch in Aufträge verwandeln.¿
 Dass dieser Wunsch bald Wirklichkeit wird, scheint angesichts der neuen IA 5-Baureihe ziemlich sicher. Die Konfigurationsmöglichkeiten des modularen Maschinenkonzeptes sind so zahlreich, dass sich für das Komplett-Fräsen und/oder Tiefbohren von Werkstücken bis 15 t immer eine optimale Lösung findet, die dann auch noch, so prognostiziert Riedel, ¿in den meisten Fällen innerhalb von nur 6 bis 8 Monaten zu realisieren ist¿.
 Zum Vertriebsstart sind vier unterschiedliche Maschinenvarianten im Angebot. So gibt es die IA 5 zum Hochleistungsfräsen in bis zu fünf Achsen als:
³ Bettfräsmaschine (IA 5 B) in drei Baugrößen mit 1200 mm breiten Tischen für Werkstücke bis 6, 8 oder 10 t Gewicht. Die X-Achse verfährt je nach Tisch 1600, 2200 oder 3200 mm. Y-, und Z-Weg messen 1200 mm, wobei der vertikale Verfahrweg als Option auch auf 1600 mm erweitert werden kann.
³ Das bauartgleiche Modell IA 5 RT bietet dieselbe Verfahrwegabstufung wie die IA 5 B. Unterschiede gibt es beim Werkstücktisch. Der ist als NC/CNC-Rundtisch ausgelegt und in Abmessungen von 1250 x 1250 mm sowie 2000 x 1250 mm lieferbar. Die Tragkraft beträgt bis zu 15 000 kg. Diese Variante ist außerdem mit zusätzlicher W-Achse lieferbar.
³ Bei der IA 5 F handelt es sich um eine Fahrständermaschine mit 6 Tisch-, respektive Verfahrwegsabstufungen. Die Tischgrößen gehen von 2600 x 1200 mm bis hin zu 6600 x 1200 mm. Eine Verlängerung der
X-Achse ist in 500-mm-Schritten bis maximal 10 m möglich. Y- und
Z-Achse entsprechen der IA 5 B.
 Für diese drei Modelle stehen verschiedene Spindelausführungen zur Wahl. So adaptiert Auerbach auf Wunsch eine 30 kW starke HSC-Motorspindel (HSK 100), die bis zu 12 000 min-1 (auf Wunsch auch höher) dreht, um w95O als Positionier- oder Interpolationsachse schwenkbar ist, oder in der Ausführung als NC-Gabelkopf sogar die anspruchsvolle 5-Achsen-Simultanbearbeitung ermöglicht. Bei den Getriebeköpfen setzt Auerbach ebenfalls auf eigene Qualitäten. Der neu entwickelte HN-Getriebefräskopf ist in zwei Ebenen schwenkbar. Die SK 50-Spindel beschleunigt auf maximal 5000 min-1, wobei der (bei 100% ED) 30 kW starke Antrieb bis zu 1000 Nm an die Werkzeugschneiden bringt. Ø
×  Wer eine andere Lösung favorisiert, der findet in der großen Palette adaptierbarer Getriebeköpfe eine Alternative.
 Für den automatischen Werkzeugwechsel offeriert Auerbach ein am Turm platziertes Magazin für wahlweise 30, 60 oder 90 Werkzeuge. Bei der Steuerung lässt Auerbach den Kunden die Wahl zwischen Heidenhain, Siemens und Fidia.
 Keine Kompromisse machen die Ellefelder hingegen beim Thema Späneentsorgung sowie Umwelt- respektive Arbeitsplatzschutz. Bei allen Maschinen sind zwei Späne-Rinnen längs im Guss-Maschinenbett integriert, was Undichtigkeiten nahezu ausschließt und in Kombination mit den robusten Schneckenförderern eine effiziente Späneentsorgung garantiert. Bei den Bettfräsmaschinen sorgen zudem wahlweise eine CE-Umhausung (oben offen) oder eine ergonomisch gelungene Vollumhausung für saubere Arbeitsplatzbedingungen. Beide Umhausungen sehen eine Bedienung sowohl von der Ständerseite als auch von der Beladeseite vor. Die unter Span möglichen Kühlmittel-Durchflussmengen von minütlich bis zu 120 l werden bei allen IA 5-Bettfräsmaschinen ¿ aber auch bei der verfahrweg-bedingt nur schwer zu umhausenden IA 5-Fahrständermaschine ¿ zuverlässig kanalisiert, gefiltert und in den Maschinenkreislauf zurückgeführt.
 Maschinenbaulich sind die IA 5-Maschinen auf Langlebigkeit konzi-piert. Sämtliche Großelemente sind aus Guss gefertigt. Damit die dadurch erzielten Vorteile (wie hohe Dämpfung) nicht auf Kosten der Dynamik gehen, verfahren die Achsen auf großzügig dimensionierten Rollenführungen. Trotz der zu bewegenden, schweren Massen erreichen die IA 5-Modelle beachtliche Eilgangsgeschwindigkeiten von bis zu 24 m/min. Auch gegen das unvermeidbare Absenken der Spindel bei dem bis zu 1200 mm ausfahrbaren Fräsarm griffen die Konstrukteure das Problem an der Wurzel. Der Ausleger wird über zwei um einige 100stel gegen-läufig arbeitende Spindelantriebe in der senkrechten Achse aufgerichtet, was zum Beispiel beim Überfräsen großer Teile vorbildliche, versatz-markenfreien Flächen garantiert.
 Die IA 5 TLF basiert auf den gleichen Grundmodulen und Konstruktionsprinzipien wie die drei bereits charakterisierten Fräsmodelle. Der wesentliche Unterschied: Während IA 5 B, RT und F für hohe Zerspanleistung beim Fräsen, Bohren und Gewinde-schneiden ausgelegt sind, richtet sich die IA 5 TLF vor allem an Anwender, die neben Fräsbearbeitung in einer Aufspannung auch noch pro-fessionell tiefbohren möchten. Hierfür wird an den ¿ senkrecht zum Tisch um 1200 mm ¿ verfahrbaren Turm eine (um +25O/¿15O) schwenkbare CNC-gesteuerte Tiefbohreinheit angebaut. Die Standardspindel (SK 40) leistet im Dauerbetrieb 11 kW und dreht bis 6000 min-1. Alternativ gibt es eine SK-50-Spindel mit 17 kW Dauerleistung und zudem optionalem Zweiganggetriebe. Mit dieser Ausstattung gelingt das direkte Tiefbohren ins Volle mit Einlippen-Hartmetallwerkzeugen bis Durchmesser 65 mm; durch anschließendes Aufbohren ist sogar
x 80 mm möglich. Als Bohrtiefe sind 1500 mm realistisch. Angesichts dieser Leistungswerte braucht es nicht viel Fantasie, um der TLF auch beim Fräsen oder Gewindeschneiden wirtschaftliche Zerspanungsraten zuzutrauen.
 Passend für die Verfahrwege von 2200 mm in X und 1200 mm in Y offeriert Ixion auch für diese Komplettbearbeitungsmaschine unterschiedliche Tischvarianten. So gibt es einen fes-ten Tisch mit einer Fläche von 2670 x 1200 mm und 15 000 kg Tragkraft. Alternativ sind zwei NC-gesteuerte Drehtische lieferbar. Der Klei-nere misst 1500 x 1000 mm und trägt maximal 7000 kg. Alternative 3 bietet mit einer Aufspannfläche von 2000 x 1200 mm Platz für Aufbauten mit einem Gesamtgewicht von 12 t.
 Hartmut Riedel: ¿Die IA 5-Baureihe bietet weitreichende Möglichkeiten für individuelle Maschinenkonfigurationen.¿ Und diese Lösungen sind sicher nicht nur für Großformenbauer interessant. So verspricht sich Riedel eine große Resonanz zum Beispiel bei Maschinenbauern und bei den auf große Teile spezialisierten Lohnfer-tigern. Insbesondere für Letztgenannte erhöht zum Beispiel das Fahrständer-BAZ die betriebliche Flexibilität allein schon dadurch, dass neben der Bearbeitung sehr großer und schwerer Teile ¿ohne Probleme eine effiziente und dabei präzise Pendelbearbeitung möglich ist¿.