Am Markt akzeptiert

Digitaler Hochleistungs-Servomotor zunehmend auch von Pressenherstellern genutzt

GE Fanuc Automation erweitert seine digitale ai-Servomotorserie am oberen Leistungsende durch ein neues
Modell, das ¿ ebenso wie die anderen vier Modelle dieser Produktlinie ¿ mit einer spezifischen Eingangsspannung von 400 V als Alternative zur Standard-Eingangsspannung von 200 V lieferbar ist. Die großen, leistungsstarken Servomotoren der ai-Serie zeichnen sich durch ein erheblich höheres Kurzzeit- wie auch Maximaldrehmoment aus. Genau diese Eigenschaften machen sie in Kombination mit ihrer außergewöhnlich gleichmäßigen und zügigen
Beschleunigung besonders für die Hersteller von Schwermaschinen interessant.

Das neue Modell M1000HVi hat eine Nennausgangsleistung von 100 kW und eine Spitzenausgangsleistung von 200 kW beziehungsweise ein Drehmoment von 1900 Nm. Zu den Zielanwendern gehören Betreiber und Hersteller von großen Werkzeugmaschinen, insbesondere von Metallformpressen und elektrischen Spritzgieß-maschinen. Etliche Hersteller dieser Maschinen spezifizieren inzwischen die großen neuen Servomotoren der ai-Serie als Standardantrieb für ihre Maschinen. Diese Akzeptanz dürfte weiter zunehmen, denn GE Fanuc bietet ab sofort auch einen ¿Digitalservo-Adapter (DSA)¿ zur Kopplung der digitalen GE Fanuc-Servo-motoren mit der Maschinensteuerung an.
 Die meisten Spritzgießmaschinenhersteller ziehen es nämlich vor, weiterhin ihre eigenen Spezialsteuerungen zu betreiben, die zur Erst-ausrüstung ihrer hydraulischen Spritzgießmaschinen gehören. Aus diesem Grund ¿ aber natürlich auch zur Erhaltung desselben Erscheinungsbildes und Betriebsverhaltens der Bedienungsbildschirme ¿ haben GE Fanuc und Fanuc in Kooperation mit großen Maschinenherstellern diesen einzigartigen Adapter entwickelt.
 Auch die Hersteller von Pressen nutzen in zunehmendem Maße die Vorteile der jetzt verfügbaren Hochleistungs-Servomotoren von GE Fanuc. Einige dieser Vorteile, die gleichermaßen für große wie für kleine Pressen gelten, sind die hohe Präzision beim Formen, die freie Programmierbarkeit von Hub- und Bewegungsabläufen, Energieein-sparungen und niedrigere Lärmpegel. Kommentar eines Pressenherstellers zur Ausrüstung seiner CNC-Formmaschine mit einem AC-Servoantrieb: ¿Mit diesem Schritt haben wir eine intelligente Formbearbeitung unter Anwendung hochentwickelter Steuerungstechniken realisiert. Diese Lösung ist ¿ schon bei kleinen Produktionschargen ¿ für die unterschiedlichsten Prozesse und Werkstücke konfigurierbar und verbessert außerdem die gesamte Arbeitsumgebung, weil die resultierende Presse kompakter ist und zugleich weniger Lärm produziert.¿ Das System, so hat sich überdies herausgestellt, eignet sich auch für den Nachtschichtbetrieb ohne Überwachung durch einen Bediener.
 Die großen AC-Servomotoren sind mit dem ai-Impulsgeber (Auflösung serienmäßig 1 Million Impulse/Umdrehung, optional 16 Millionen Impulse/Umdrehung) bestückt, die auch im Langzeitbetrieb eine überragende Genauigkeit gewährleisten. Der oben zitierte Pressenhersteller hat bei seinem Produkt eine geschlossene Regelschleife implementiert, in der die von einer linearen Skala gelieferte Information über die Stößelposition in Verbindung mit dem hochauflösenden Drehimpulsgeber im AC-Servomotor für größtmögliche Präzision sorgt. Auf diese Weise werden externe Einflüsse durch Temperatur- und Lastschwankungen ausgeschaltet, sodass bei Nennlast eine Positioniergenauigkeit von
1 µm erreicht wird. Die mit den neuen großen AC-Servomotoren ausgerüsteten Pressen bieten den Vorteil der freien Programmierbarkeit beliebiger Hub- und Bewegungsmuster für den Stößel. Diese Eigenschaft bietet den Säulengestell-Entwicklern zusätzliche Möglichkeiten zur Vermeidung unnötiger Stößelbewegungen.
 Schließlich seien noch zwei weitere Merkmale der neuen Servomotoren genannt: Erstens bieten die AC-Servomotoren die Möglichkeit zur Gegenstrombremsung, bei der während des Bremsvorgangs elektrische Energie erzeugt und in das Versorgungsnetz eingespeist wird, was erhebliche Energieeinsparungen bewirkt. Und zweitens wurde die Instandhaltung der Motoren durch den Einbau eines ID-Informations-systems wesentlich vereinfacht.
www.gefanuc-europe.com