Komplettbearbeitung ist Trumpf

Mit dem neuen automatischen Werkzeugbearbeitungszentrum Flexus setzt die Feinmechanik Michael Deckel GmbH nach eigenen Angaben den Maßstab des derzeit technisch Machbaren. Das Hochleistungs-Doppelschleifzentrum, das auf der diesjährigen GrindTec in Augsburg Premiere feierte, ist vertikal aufgebaut. So wird die Komplettbearbeitung auch kompliziertester Werkzeuge in einem Arbeitsgang möglich.

Seit der Markteinführung stellen wir ein großes Interesse und eine steigende Nachfrage nach unserem Hochleistungs-Doppelschleifzentrum Flexus fest, und zwar national wie international, freut sich Udo Klüner, Keyaccount-Manager Flexus. Dieser Erfolg kommt nicht von ungefähr: Mit der Flexus ist das renommierte Weilheimer Unternehmen ganz neue Entwicklungswege gegangen. Mit dem vertikalen Aufbau der Maschine ist es erstmals gelungen, die umfassenden Anforderungen an Automatisierung, Flexibilität und Produktivität bei der Werkzeugherstellung in idealer Weise zu kombinieren. Das Stichwort dabei lautet Komplettbearbeitung. So lassen sich mit der Flexus komplexe Werkzeuge in einem Arbeitsgang herstellen, wo bei herkömmlichen Verfahren bisher bis zu vier Maschinen notwendig waren. Besonders interessant ist dies bei der Bearbeitung hoch komplexer Werkzeuge wie HM-Wendeschneidplatten, Bohrkronen, Werkzeug-Schneidensegmente oder sphärischer Werkzeuge. Damit eignet sie sich besonders gut für die kleine bis mittelgroße Serienproduktion bei häufig wechselnden Bearbeitungsprozessen. Da die Werkzeuge bei der Komplettbearbeitung nicht mehr umgespannt werden müssen, kann es auch zu keinen Schwankungen in der Genauigkeit bei der Bearbeitung kommen. „Durch ein Bündel an Innovationen und Effizienz-steigernden Maßnahmen konnten wir alle Nebenzeiten drastisch reduzieren und somit die Produktivität merklich optimieren“, bringt es Dr. Frank Michels, Geschäftsführer Technik, auf den Punkt. Wo bisherige Technik dem Roboter konstruktionsbedingt Wartezeiten beschert hat, führt der effiziente Maschinenaufbau unter anderem auch dazu, dass die Kapazität des Roboters bestmöglich genutzt wird und er zusätzliche Funktionen ausführen kann. Ein Umstand, der in der Branche in dieser Art bislang völlig neu ist. Somit wird das Entgraten, Polieren oder Lasern parallel zum Werkzeugschleifen möglich – beliebig ergänzbar, ganz nach Kundenanforderung mit Montage-, Mess- und Reinigungsfunktionen. Und Nebenfunktionen gehen nicht zulasten der kostenintensiven Rüstzeiten. Die maßgebliche Stärke der Flexus liegt auf den Gebieten der Produktivität, Automatisierung und Flexibilität. Beispielhaft dafür stehen der schnellste Schleifkörperwechsel auf dem Markt oder die Möglichkeit des parallelen Wechsels von Schleifkörper und Werkstück. So können bis zu 20 Schleifscheiben in der Maschine gewechselt werden, was gerade die Arbeit an komplizierten Geometrien nachhaltig unterstützt. Um den vielfältigen Aufgabenstellungen des Marktes gerecht zu werden, lässt sich die Flexus individuell in unterschiedliche Beschickungsphilosophien integrieren, egal ob Fließband-, Schubladen oder Palettensystem. Anspruchsvolle und häufig wechselnde Anforderungen schneller oder wirtschaftlicher als der Wettbewerb erfüllen zu können, hat Michael Deckel auch bei der Programmierung der Maschine berücksichtigt. Soll eine neue Geometrie programmiert werden, so geschieht dies rasch und unkompliziert über das CAD-System. Die Profildaten werden in die bei Deckel verwendete Schleifsoftware Numroto des Schweizer Anbieters NUM eingespielt und dann wird das CNC-Programm automatisch erstellt. Der zeitliche Vorteil ist enorm. Wer nun meint, das Hochleistungs-Doppelschleifzentrum verlange eine eigene Bedienermannschaft, der irrt. Die Flexus wird von einer Person bedient und gesteuert. Bei der Entwicklung der neuen Flexus hat Michael Deckel nicht nur auf sein ausgewiesenes Know-how im Bereich der rotierenden Werkzeugschleifmaschinen zurückgegriffen, sondern auch langjährige Experten mit an Bord geholt und sich so ganz entscheidend zum führenden innovativen Unternehmen auch auf dem Gebiet der Wende- und Einstechplatten sowie der vollautomatischen Sonderschleifaufgaben entwickelt.

www.michael-deckel.de